[發明專利]一種聚乙烯醇纖維包芯繩及其制備方法

無效

• 申請號: 201310428319.X
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN104452371A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 沈明;劉瑞強;張功明;田濤;劉翠華
• 申請（專利權）人: 泰安魯普耐特塑料有限公司
• 主分類號: D07B1/04
• 分類號: D07B1/04;D07B5/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明涉及繩索領域，具體的說是一種聚乙烯醇纖維包芯繩及其制備方法。

背景技術

?包芯繩由于具有很好的內外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品。在現有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但阻水性、抗老化性性能不高。

發明內容

本發明的目的是：提供一種具有高阻水性、抗老化性能優良的聚乙烯醇纖維包芯繩及其制備方法。

本發明的技術方案是：聚乙烯醇纖維包芯繩，包含有繩皮和設置于繩皮內部的繩芯，繩皮設置為由半數S捻向聚乙烯醇纖維繩股和半數Z捻向聚乙烯醇纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設置為聚乙烯醇纖維長絲集合體。

一種聚乙烯醇纖維包芯繩的制備方法，包括如下步驟：

（一）選材：繩皮選取聚乙烯醇纖維長絲，其規格為840D-3000D，繩芯選取聚乙烯醇纖維長絲，其規格為1000D；

（二）表面處理：選取的聚乙烯醇纖維長絲按以下工藝進行表面處理：用硫酸配制pH值為聚乙烯醇纖維的等電點±0.8的水溶液，潤濕聚乙烯醇纖維長絲，配制濃度為0.001%～10%的環氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，處理潤濕好的聚乙烯醇纖維長絲，在50～100℃的溫度下進行烘干即可；

（三）并線：采用6-9根表面處理后的規格為840D-3000D聚乙烯醇纖維長絲并為1股；

（四）捻線：并線后的聚乙烯醇纖維長絲通過捻線機進行加捻，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度；

（五）預織：通過捻線機加捻后的聚乙烯醇纖維股線在全自動預織機上預織，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子；

（六）熱定型：將加捻后的1000D聚乙烯醇纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120-130℃、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯；

（七）成繩：繩皮采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根，Z捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根，繩皮結合繩芯編織成型。

本發明的有益效果是：采用了繩皮內設置繩芯的結構，繩皮采用聚乙烯醇纖維長絲半數S捻向、半數Z捻向編織而成的外套體，結構緊湊，制作方法簡單易操作，制造成本低，效果好，產品具有高阻水性、機械強度高、抗老化性能優良、阻燃性好，尤其是在紫外輻射下抗老化性好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明聚乙烯醇纖維包芯繩的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，如圖1本發明聚乙烯醇纖維包芯繩的結構示意圖所示，該聚乙烯醇纖維包芯繩包含有繩皮1和設置于繩皮1內部的繩芯2，繩皮1設置為由半數S捻向聚乙烯醇纖維繩股和半數Z捻向聚乙烯醇纖維繩股編織而成的外套體，繩芯2設置為聚乙烯醇纖維長絲集合體。

優選的，繩皮1采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根，Z捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根。

聚乙烯醇纖維包芯繩的制備方法，包括如下步驟：

（一）選材：繩皮1選取聚乙烯醇纖維長絲，其規格為840D-3000D，繩芯2選取聚乙烯醇纖維長絲，其規格為1000D；

（二）表面處理：選取的聚乙烯醇纖維長絲按以下工藝進行表面處理：用硫酸配制pH值為聚乙烯醇纖維的等電點±0.8的水溶液，潤濕聚乙烯醇纖維長絲，配制濃度為0.001%～10%的環氧基丙基三烷基季銨鹽的水溶液，處理潤濕好的聚乙烯醇纖維長絲，在50～100℃的溫度下進行烘干即可；

（三）并線：采用6-9根表面處理后的規格為840D-3000D聚乙烯醇纖維長絲并為1股；

（四）捻線：并線后的聚乙烯醇纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據繩索股線大小而定；

（五）預織：通過捻線機加捻后的聚乙烯醇纖維股線在全自動預織機上預織，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子；

（六）熱定型：將加捻后的1000D聚乙烯醇纖維長絲通過蒸汽定型機在溫度120-130℃、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2；

（七）成繩：繩皮1采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根，Z捻向聚乙烯醇纖維繩股為12根，繩皮1結合繩芯2編織成型。

實施例1：

聚乙烯醇纖維包芯繩的制備方法，包括如下步驟：