[發(fā)明專利]低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310428146.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN103468872A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵正偉;孫風(fēng)曉;成小龍;劉金泉;張海民;王振華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C7/10;B22D11/16;C21D8/02;B21B37/16
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

1.一種低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1）冶煉：原料經(jīng)過鐵水KR預(yù)處理脫硫，使硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.003%，經(jīng)過210t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼包吹氬后再送入LF精煉爐精煉，進(jìn)行成分微調(diào)、再脫硫使硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.003%、控溫到1600-1650℃，然后在RH爐中進(jìn)行真空脫氣處理，降低氧氣、氮?dú)夂蜌錃夂浚筟O]≤20ppm、[N]≤30ppm,?[H]≤2ppm，并進(jìn)一步均勻成分，保真空時(shí)間≥15分鐘，處理結(jié)束后利用喂線機(jī)以180～210m/min速度快速喂入鈣鐵線2m/t，喂線后對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氬弱攪拌；

2）連鑄：上述步驟1）RH爐處理后于250mm×2300mm斷面板坯連鑄機(jī)澆注，澆注過程中鑄機(jī)采用輕壓下工藝，連鑄坯下線后緩冷；

3）加熱：鑄坯在爐加熱時(shí)間3.7-4.5小時(shí)，保證鑄坯均熱，各部位溫差≤10℃；鑄坯的出爐溫度1140～1180℃；

4）軋制：在軋制過程中，軋制采用粗、精軋分階段軋制，采用高溫低速大壓下軋制工藝，開終軋溫度1030℃-1150℃，粗軋單道次壓下量20-40mm，變形量44%，粗軋后鋼板140mm；精軋采用未再結(jié)晶區(qū)控溫軋制，開終軋溫度930-860℃，精軋單道次壓下量5-15mm，變形量28.6%，精軋后鋼板100mm；鋼板軋后堆垛緩冷至200℃以下；

5）熱處理：正火處理溫度為890±10℃，爐內(nèi)保溫時(shí)間1.5min/mm；鋼板出爐后空冷至室溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟1）冶煉處理后的鋼水熔煉成分P≤0.015%，S≤0.003%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟1）冶煉處理后A、B、C、D類夾雜物均≤2.0級(jí)，總和≤4.0級(jí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟1）中軟吹氬時(shí)間≥10分鐘，氬氣流80-150L/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2）緩冷采用冷坑緩冷，時(shí)間≥72小時(shí)，出坑溫度＜200℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2）連鑄中鑄坯中心偏析≤C類1.5，疏松≤0.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3）加熱中加熱溫度1170-1215℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓縮比特厚容器板生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述連鑄中連鑄坯厚度為250mm，鋼板最終厚度為100mm，壓縮比為2.5。