[發(fā)明專利]一種含硼軋輥的冷卻方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310428063.2
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103486791A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: F25D1/00
• 分類號: F25D1/00;B21B27/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含硼軋輥的冷卻方法。

背景技術(shù)

一般軋輥在軋制過程中，瞬間的溫度可能達到700?800℃，在經(jīng)過一定時間的水冷后，其溫度大致控制在80℃左右，特殊情況下，軋輥的溫度可能達到100℃左右。由于在軋制過程中，帶鋼存在一定的偏移，導(dǎo)致軋輥的溫度分布呈現(xiàn)不規(guī)則的溫度分布，此時，軋輥的輥型由于受溫度影響，會表現(xiàn)為不規(guī)則的輥型；同時受軋制過程中磨損的影響，加劇了不規(guī)則的輥型的發(fā)生，故在軋輥進行磨削前，必須將軋輥冷卻至常溫，以避免軋輥溫度的影響。然而受庫存成本的影響，必須用最少的軋輥周轉(zhuǎn)來滿足生產(chǎn)的要求，這對冷卻效果以及速度提出了新的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含硼軋輥的冷卻方法的技術(shù)方案。

所述的一種含硼軋輥的冷卻方法，其特征在于該含硼軋輥含有以下重量百分比的組份：C?3.2-3.5%，Si?0.2-0.4%，B?1.2-1.6%，Cr?6.3-7.0%，Mn?1.6-1.8%，V?1.5-1.8%，Mo?2.2-2.8%，W?1.2-1.6%，Nb?0.1-0.3%，Ce?0.25-0.35%，Ti?0.3-0.5%，S＜0.03%，P＜0.04%，其余為Fe；該冷卻方法的具體步驟為：

1）通過冷卻水對更換前的在線軋輥進行預(yù)冷卻；

2）將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；

3）在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進行自然冷卻；

4）通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進行強制冷卻至常溫。

所述的一種含硼軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟1）的具體步驟為：

1）在最后一塊帶鋼成品機架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥輥面之間的直線距離為5?10厘米；

2）通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進行噴射冷卻水；

3）軋輥分別通過直接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進行預(yù)冷卻；

4）當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射。

所述的一種含硼軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟3）中更換軋輥的時間為10?20分鐘。

所述的一種含硼軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟4）的具體步驟為：

1）在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；

2）在放輥平臺的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)擋水板以及冷卻水收集通道；

3）通過花灑式噴頭對軋輥均勻噴淋冷卻水進行強制冷卻至常溫；

4）通過側(cè)擋水板阻擋冷卻水飛濺以及通過冷卻水收集通道回收冷卻水。

?本發(fā)明的冷卻方法操作簡單、冷卻速度快、均勻性好，能夠有效滿足軋輥后續(xù)磨削控制的需求，從而提高軋輥的周轉(zhuǎn)效率。

本發(fā)明的冷卻方法為先在換輥前通過冷卻水對軋輥進行預(yù)冷卻，然后進行換輥，并使軋輥在換輥時進行自然冷卻，最后通過對下機軋輥進行冷卻水的強制冷卻，從而使得軋輥能夠快速而又有效的冷卻至常溫，為后續(xù)的軋輥磨削控制提供了可靠依據(jù)。

具體實施方式

本發(fā)明含硼軋輥的冷卻方法，含硼軋輥含有以下重量百分比的組份：C?3.2-3.5%，Si?0.2-0.4%，B?1.2-1.6%，Cr?6.3-7.0%，Mn?1.6-1.8%，V?1.5-1.8%，Mo?2.2-2.8%，W?1.2-1.6%，Nb?0.1-0.3%，Ce?0.25-0.35%，Ti?0.3-0.5%，S＜0.03%，P＜0.04%，其余為Fe；

該冷卻方法的具體步驟為：

1）通過冷卻水對更換前的在線軋輥進行預(yù)冷卻；

2）將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；

3）在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進行自然冷卻，更換軋輥的時間為10?20分鐘；

4）通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進行強制冷卻至常溫。

上述的步驟1）的具體步驟為：

1）在最后一塊帶鋼成品機架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥輥面之間的直線距離為5?10厘米；

2）通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進行噴射冷卻水；

3）軋輥分別通過直接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進行預(yù)冷卻；

4）當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射。

上述步驟4）的具體步驟為：

1）在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；