[發明專利]一種鑄件中U型孔的制備方法

無效

• 申請號: 201310427538.6
• 申請日: 2013-09-19
• 公開（公告）號: CN103639366A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 曲迎東;秦剛;高民強;蔣立鵬;金美玲;李榮德;尤俊華
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明設計鑄造領域，特別涉及一種利用耐高溫纖維或鑄造用涂料，在鑄件上成型不同曲率U型孔的方法。?

背景技術

U型孔的成型無論是普通的切削加工還是傳統的砂型鑄造方法都難以實現，因此，目前零部件上U型孔成型一般分為兩類：一種是電子束加工技術，利用電子束在磁場中偏轉的原理，使其在工件內部偏轉，可加工出微細U型孔。通過控制電子束的速度和磁場強度，即可控制曲率半徑。然而，該種方法加工效率較低，如果加工直徑較大的孔，加工成本將非常昂貴；另一種是采用金屬彎管（該金屬彎管與鑄件材料相同）作為U型孔芯，再通過鑄造成型U型孔。但是，該種方法必須嚴格控制金屬澆注溫度，一旦澆注溫度設計偏高或操作不當，金屬彎管可能被熔穿，造成工件報廢。若澆注溫度設計過低，則可能造成金屬彎管和金屬基體結合性不好，同樣不利于工件質量。本發明提出利用耐高溫纖維或與金屬基體浸潤性和反應性能較差的鑄造用涂料，作為U型孔芯的表面材料，利用熔點比金屬基體大的金屬作為孔芯的骨架材料。澆注過程中將該U型孔芯置入型內預成孔位置并固定；取出鑄件后，將該U型孔芯抽出，可得到滿足設計要求曲率半徑的U型孔。本發明的優越性在于解決了常規鑄造法不能鑄造出U型孔的問題。?

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的提供一種利用耐高溫纖維或鑄造用涂料及金屬骨架在鑄件上成型U型孔的方法，其采用與金屬浸潤性及反應性均不好的耐高溫纖維或鑄造用涂料作為U型孔芯的表面材料，強度較高的金屬骨架作為U型孔芯的骨架材料，不但可以保證鑄件冷卻后，U型孔芯可以順利抽出，還可以保證孔壁化學成分不發生改變，成型較高質量的U型孔。?

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

a.將耐高溫纖維均勻纏繞在U型金屬骨架上，或將鑄造用涂料均勻涂抹在U型金屬骨架上，即得到U型孔芯，該U型孔芯的尺寸與所成型孔的尺寸相同。

b.將U型孔芯置入型腔內預成孔位置并固定；

c.將熔煉得到的液體金屬澆入鑄型中，經冷卻凝固后得到鑄件；

d.取出鑄件后，將U型孔芯抽出，即可得到U型孔；

根據上述方案，采用耐高溫纖維或鑄造用涂料作為U型孔芯的表面材料，強度較高的金屬骨架作為U型孔芯的骨架材料，孔芯表面材料與金屬浸潤性及反應性不好，在鑄造過程中，不與金屬基體發生反應，可以確保鑄孔內壁化學成分與基體相同，得到較為優質的鑄件；而且金屬骨架具有一定強度，可以保證鑄件冷卻后U型孔芯順利抽出。?

附圖說明

圖1為本發明專利的U型孔芯截面示意圖。?

具體實施方式

本實施例以鑄造直徑為5mm，展開長度為50mm的U型孔為例進行說明。按照設計的鑄件結構進行造型；根據U型孔的形狀，將碳纖維均勻纏繞在U形鐵架上，或將石墨涂料均勻涂抹在U形鐵架上，即得到U型孔芯，該U型孔芯與要成型的U型孔尺寸相同，即U型孔芯為直徑5mm，展開長度為50mm的U形孔芯，將U形孔芯置入型腔內預成孔位置；將經過熔煉后的金屬鋁液澆入鑄型中，澆注溫度為700℃，經冷卻凝固后獲得鑄件；取出鑄件后將U形孔芯抽出，得到U形孔，上述實施例是利于說明本發明，而不是對本發明的限制，在發明的構思前提下對本發明的改進，都屬于本發明權利要求保護的范圍。?