[發明專利]一種廢轉子定子分離拆解裝置

無效

• 申請號: 201310427104.6
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103480475A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陳金林;鄭文斌
• 申請（專利權）人: 平湖市搏達環保設備科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B03C1/16;B08B15/04
• 代理公司: 嘉興君度知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 沈志良

技術領域

本發明涉及環保機械領域，尤其是一種廢舊轉子定子分離拆解裝置。

背景技術

電機報廢后，其上的其他零部件或者材料可以回收加工再利用，而現有的分離拆解回收裝置自動化強度不高，分離不徹底，導致回收質量和回收效率低，回收過程產生的粉塵污染又達不到有效的處理，污染了工作環境，不利于人體的健康。

發明內容

本發明的目的是提供一種廢轉子定子分離拆解裝置，大大提高了回收的質量，簡化了拆解的步驟。

本發明解決的是現有的廢轉子定子分離拆解裝置自動化強度不高，分離不徹底，導致回收效率低，回收過程產生的粉塵污染又達不到有效處理的問題。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：本發明包括PLC控制箱、上料輸送帶、破碎機、出料輸送帶、磁選裝置、吸塵管和除塵器，還包括磁性金屬輸送帶和非磁性金屬輸送帶；所述的破碎機包括進料斗、破碎倉和出料斗，所述的上料輸送帶的一端設有物料斗，另一端和進料斗連接；所述的出料輸送帶的一端連接出料斗，另一端連接磁選裝置；所述的磁選裝置設于出料輸送帶與磁性金屬輸送帶、非磁性金屬輸送帶的交接處；所述的磁性金屬輸送帶和非磁性金屬輸送帶并行排列；所述的吸塵管至少設有三根支管。

本發明的有益效果是：經破碎機粉碎后的廢轉子、廢定子經磁選裝置將帶有磁性的金屬碎片、顆粒吸走，然后送入磁性金屬輸送帶，剩余的沒有磁性的金屬碎片、顆粒被送入非磁性金屬輸送帶，這樣磁性金屬和非磁性金屬就能實現自動化地分離，為后續的進一步工作提供了方便。吸塵管能夠將拆解過程中產生的粉塵吸入，并在除塵器中得到處理，改善了工作的環境，減少了對環境的污染。

本發明具有自動化強度高，分離完全，回收質量高的特點。

附圖說明

圖1?是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本實施例中，本發明包括PLC控制箱1、上料輸送帶2、破碎機3、出料輸送帶7、磁選裝置6、吸塵管4和除塵器5，其中，還包括磁性金屬輸送帶9和非磁性金屬輸送帶8。磁選裝置6為滾筒式磁分選機。

本實施例中，破碎機3包括進料斗3-1、破碎倉3-2和出料3-3，上料輸送帶2的一端設有物料斗2-1，另一端和進料斗3-1連接；出料輸送帶7的一端連接出料斗3-3，另一端連接磁選裝置6。上料輸送帶2和出料輸送帶7均傾斜安置，破碎機3安置在支撐平臺10上。

本實施例中，磁選裝置6設于出料輸送帶7與磁性金屬輸送帶9、非磁性金屬輸送帶8的交接處，磁性金屬輸送帶9和非磁性金屬輸送帶8并行排列。經破碎機粉碎后的廢轉子、廢定子經磁選裝置6將帶有磁性的金屬碎片、顆粒吸走，然后送入磁性金屬輸送帶9，剩余的沒有磁性的金屬碎片、顆粒被送入非磁性金屬輸送帶8，這樣磁性金屬和非磁性金屬就能實現自動化地分離，為后續的進一步工作提供了方便。

本實施例中，吸塵管4上設有三根支管，分別為第一支管4-1、第二支管4-2和第三支管4-3。第一支管4-1和破碎機3連接，第二支管4-2設于出料輸送帶7上，第三支管4-3和磁選裝置6連接，吸塵管的出口4-4和除塵器5連接。支管分布在拆解流程的不同位置，能夠及時有效地將產生的粉塵吸入除塵器5處理。

本實施例中，出料輸送帶7上設有蓋板（圖中未標示），能夠有效杜絕傳輸過程中粉塵污染工作環境。