[發(fā)明專(zhuān)利]一種接觸器鐵芯的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310426964.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103474294A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施建林;董明強(qiáng);余建強(qiáng);李鑫來(lái)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州友邦電器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H49/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H49/00;H01F41/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電器生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種接觸器鐵芯的制造方法。

背景技術(shù)

目前，鐵芯是低壓電器中接觸器、繼電器、電磁鐵等產(chǎn)品中的一個(gè)重要部件，這個(gè)部件的重量約占整機(jī)重量的1/2～1/3，鐵芯的生產(chǎn)成本約占整機(jī)生產(chǎn)成本的1/2到1/4，一般電器廠一年生產(chǎn)的鐵芯的數(shù)量都在幾十萬(wàn)對(duì)銜鐵(動(dòng)鐵芯)和磁軛(靜鐵芯)，產(chǎn)量大一點(diǎn)的生產(chǎn)廠一年要生產(chǎn)一、二百萬(wàn)對(duì)銜鐵和磁軛，需求量日益增大，而且由于基本都是應(yīng)用在電器設(shè)備上的，對(duì)鐵芯精度的要求也更加嚴(yán)格。現(xiàn)有的對(duì)鐵芯進(jìn)行加工的裝置都過(guò)于復(fù)雜，而且工件生產(chǎn)效率低下，精度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種接觸器鐵芯的制造方法，其操作更簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率和精度更高。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種接觸器鐵芯的制造方法，包括如下步驟：1)鐵芯片沖壓：用高速?zèng)_床對(duì)硅鋼片進(jìn)行沖壓形成鐵芯片；2）理片及安裝鉚釘：由理片組對(duì)鐵芯片進(jìn)行理片；3）鐵芯片鉚壓：將理好的鐵芯片轉(zhuǎn)移到鉚壓組，進(jìn)行鉚壓；4）鐵芯去毛刺：用去毛刺砂帶機(jī)對(duì)鉚壓好的鐵芯進(jìn)行去毛刺；5）極面磨削：將去好毛刺后的鐵芯進(jìn)行極面磨削；6）清洗：對(duì)已經(jīng)磨削好后的鐵芯進(jìn)行清洗；7）氣隙研磨：對(duì)清洗好后的鐵芯進(jìn)行氣隙加工；8）再清洗：對(duì)氣隙加工好的鐵芯進(jìn)行再清洗；最后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

進(jìn)一步的，所述步驟4）鐵芯去毛刺之前先對(duì)鉚壓好的鐵芯安裝導(dǎo)磁環(huán)。

進(jìn)一步的，所述步驟3）鐵芯片鉚壓由自動(dòng)鉚壓裝置完成，所述自動(dòng)鉚壓裝置由進(jìn)料軌道、氣動(dòng)工作臺(tái)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和液壓工作臺(tái)組成，所述鐵芯沿著進(jìn)料軌道進(jìn)入到氣動(dòng)工作臺(tái)下，感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到鐵芯的位置驅(qū)動(dòng)氣缸將鉚釘穿入鐵芯內(nèi)，已穿鉚釘?shù)蔫F芯送至液壓工作臺(tái)下，通過(guò)液壓缸完成壓鉚，再通過(guò)弧形軌道轉(zhuǎn)送至下一工序。

進(jìn)一步的，所述步驟4）-6）采用一自動(dòng)去毛刺清洗裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)去毛刺清洗裝置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹氣口，所述刮刀固定于自動(dòng)去毛刺清洗裝置前端用于去除鐵芯邊緣的毛刺，所述毛刷在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)將鐵芯凹槽部分打磨，打磨好的鐵芯再經(jīng)過(guò)刮刀去除毛刺，接著再用毛刷對(duì)其端面進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后進(jìn)入清洗槽，經(jīng)過(guò)清洗刷進(jìn)行清洗再經(jīng)吹氣口將其吹干。

本發(fā)明特點(diǎn)在于：通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得整個(gè)鐵芯生產(chǎn)流程得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化，關(guān)鍵步驟實(shí)行機(jī)械化操作，保證了產(chǎn)品加工精度和整體質(zhì)量的穩(wěn)定，操作更簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。?

具體實(shí)施方式??

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：一種接觸器鐵芯的制造方法，包括如下步驟：第一步，鐵芯片沖壓：用高速?zèng)_床對(duì)硅鋼片進(jìn)行沖壓形成鐵芯片；第二步，理片及安裝鉚釘：由理片組對(duì)鐵芯片進(jìn)行理片；第三步，鐵芯片鉚壓：將理好的鐵芯片轉(zhuǎn)移到鉚壓組，由自動(dòng)鉚壓裝置進(jìn)行鉚壓，所述自動(dòng)鉚壓裝置由進(jìn)料軌道、氣動(dòng)工作臺(tái)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和液壓工作臺(tái)組成，所述鐵芯沿著進(jìn)料軌道進(jìn)入到氣動(dòng)工作臺(tái)下，感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到鐵芯的位置驅(qū)動(dòng)氣缸將鉚釘穿入鐵芯內(nèi)，已穿鉚釘?shù)蔫F芯送至液壓工作臺(tái)下，通過(guò)液壓缸完成壓鉚，再通過(guò)弧形軌道轉(zhuǎn)送至下一工序；第四步，鐵芯去毛刺：先對(duì)鉚壓好的鐵芯安裝導(dǎo)磁環(huán)，用去毛刺砂帶機(jī)對(duì)鉚壓好的鐵芯進(jìn)行去毛刺，操作中采用一自動(dòng)去毛刺清洗裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)去毛刺清洗裝置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹氣口，所述刮刀固定于自動(dòng)去毛刺清洗裝置前端用于去除鐵芯邊緣的毛刺，所述毛刷在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)將鐵芯凹槽部分打磨，打磨好的鐵芯再經(jīng)過(guò)刮刀去除毛刺，接著再用毛刷對(duì)其端面進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后進(jìn)入清洗槽，經(jīng)過(guò)清洗刷進(jìn)行清洗再經(jīng)吹氣口將其吹干；第五步，氣隙研磨：對(duì)清洗好后的鐵芯進(jìn)行氣隙加工；第六步，再清洗：對(duì)氣隙加工好的鐵芯進(jìn)行再清洗；最后進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。