[發(fā)明專利]線帶材制品清洗裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310426169.9
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN104451745A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳世雄;王艷娟;王振中;劉海艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安麥特沃金液控技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23G3/02
• 分類號(hào): C23G3/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 馬斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種帶材制品清洗裝置。

背景技術(shù)

在有色金屬帶材冷加工制成銅排的過程中，會(huì)使用大量的潤(rùn)滑劑，包括乳化液、軋制油及其它油脂等，這些潤(rùn)滑劑會(huì)殘留在銅材表面，為了減小殘留潤(rùn)滑劑對(duì)銅材后續(xù)表面處理的影響，需要對(duì)銅材表面進(jìn)行脫脂處理并保持干凈。目前，銅材表面脫脂清洗處理的方法有：人工擦洗、槽里浸泡、溶液震蕩沖洗等作業(yè)方法，這些清洗處理方法存在以下缺點(diǎn)：1、多制品同時(shí)清洗，表面清洗不均勻；2、人工擦洗制品，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，極易發(fā)生工傷事故；3、成捆吊運(yùn)制品，部分制品易變形；4、清洗液撒漏，工作環(huán)境差；5、單獨(dú)安排工藝進(jìn)行清洗，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；6、不適合于高速度連續(xù)化自動(dòng)生產(chǎn)線上；7占地面積大，操作人員多，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶材制品清洗裝置。該帶材制品清洗裝置解決了傳統(tǒng)人工擦洗制品所引起的操作人員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不安全的問題；消除了多制品同時(shí)清洗，表面清洗不均勻的缺陷；杜絕清洗液灑漏，改善工作環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：線帶材制品清洗裝置，其特征在于：包括支撐體和用于輸送壓縮空氣的輸氣主管道，所述支撐體上開設(shè)有供線帶材制品穿過的通道，所述支撐體上且沿所述通道的延伸方向依次開設(shè)有分離腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔，所述分離腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔均與所述通道相連通，所述輸氣主管道連接有用于向分離腔輸入壓縮空氣的第一輸氣管和用于向干燥腔輸入加熱后的壓縮空氣的第二輸氣管，所述清洗腔連接有清洗劑輸送管，所述漂洗腔連接有清水輸送管。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：所述第一輸氣管通過多個(gè)第一輸氣分支管與分離腔連接，多個(gè)所述第一輸氣分支管伸入分離腔的一端均設(shè)置有第一噴淋頭，所述第二輸氣管通過多個(gè)第二輸氣分支管與干燥腔連接，多個(gè)所述第二輸氣分支管伸入干燥腔的一端均設(shè)置有第二噴淋頭，所述清洗劑輸送管通過多個(gè)清洗劑輸送分支管與清洗腔連接，多個(gè)所述清洗劑輸送分支管伸入清洗腔的一端均設(shè)置有第三噴淋頭，所述清水輸送管通過多個(gè)清水輸送分支管與漂洗腔連接，多個(gè)所述清水輸送分支管伸入漂洗腔的一端均設(shè)置有第四噴淋頭。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：位于分離腔側(cè)部的第一噴淋頭向分離腔中部?jī)A斜；位于干燥腔側(cè)部的第二噴淋頭向干燥腔中部?jī)A斜；位于清洗腔側(cè)部的第三噴淋頭向清洗腔中部?jī)A斜；位于漂洗腔側(cè)部的第四噴淋頭向漂洗腔中部?jī)A斜。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：所述輸氣主管道、第一輸氣管、第二輸氣管、清洗劑輸送管和清水輸送管上均設(shè)置有閥門。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括用于檢測(cè)線帶材制品進(jìn)入所述通道的來料檢測(cè)開關(guān)、用于檢測(cè)線帶材制品輸出所述通道的出料檢測(cè)開關(guān)以及接收來料檢測(cè)開關(guān)和出料檢測(cè)開關(guān)輸出信號(hào)并控制多個(gè)所述閥門通斷的控制器，所述控制器的輸入端與來料檢測(cè)開關(guān)和出料檢測(cè)開關(guān)相接，所述控制器的輸出端與多個(gè)閥門相接。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：所述支撐體下方設(shè)置有與分離腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔一一對(duì)應(yīng)的收集容器，所述分離腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔的底部均設(shè)置有排泄口。

上述的線帶材制品清洗裝置，其特征在于：所述第二輸氣管上設(shè)置有用于加熱壓縮空氣的加熱器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。

2、本發(fā)明通過設(shè)置分離腔、清洗腔、漂洗腔和干燥腔對(duì)線帶材制品自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的潤(rùn)滑劑分離、脫脂、清洗和干燥處理，制品運(yùn)動(dòng)不間斷，能夠使得制品表面清洗均勻，且清洗效率高。

3、本發(fā)明通過設(shè)置控制系統(tǒng)，提高了自動(dòng)化程度，進(jìn)一步提高了清洗效率，適合于連續(xù)化生產(chǎn)線的在線清洗。

4、本發(fā)明采用強(qiáng)熱風(fēng)干燥的方式，對(duì)制品的表面進(jìn)行干燥，清洗介質(zhì)不外漏，支撐體各腔密封性好，工作環(huán)境清潔。

5、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，表面清洗均勻，杜絕清洗液灑漏，改善工作環(huán)境，適合于在線清洗，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記說明: