[發明專利]用于生產拋丸機履帶的模具及模具制造拋丸機履帶的方法

有效

• 申請號: 201310425622.4
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103538271A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 徐元聰;張在葵
• 申請（專利權）人: 徐元聰
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 王月玲;王中云

技術領域

本發明涉及一種模具，具體地說，是一種用于生產拋丸機履帶的模具及用模具制造拋丸機履帶的方法。

背景技術

拋丸機是一種利用拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面，清理或強化鑄件表面的鑄造設備。在輸送進行表面處理的材料的同時，拋丸機拋出的鋼砂需要落到到底面上的收集裝置內，所以拋丸機的履帶都設置有若干個漏沙孔。目前的拋丸機履帶都是先硫化，再用去除材料的方法打孔，工序繁多，操作麻煩，模具沒有定位機構，硫化時加工出的履帶花紋容易發生偏斜，產生次品，打孔時的履帶已經是熟膠，打孔后降低了履帶的強度，也使打出的孔邊緣容易出現裂紋，降低履帶的強度，影響履帶的質量。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，設計了一種用于生產拋丸機履帶的模具及用模具制造履帶的方法。

本發明的用于生產拋丸機履帶的模具，包括上板和底板，上板兩端分別安裝在設置在底板兩側的邊緣凸臺上，所述的上板包括分別位于底板兩端的端部上板和位于底板中部的主體上板，端部上板又包括打孔端部上板和平面端部上板，打孔端部上板和主體上板上都設置有打孔針，與上板上的打孔針對應的底板上設置有可使打孔針進入的針孔。

優選的是，上板兩端設置有定位栓，邊緣凸臺上設置有與定位栓對應的栓孔。

利用上述模具制造履帶的方法，包括以下步驟：

1）將兩套模具固定到雙層平板硫化機上，一套固定在上熱板與中熱板之間，另一套倒置固定在中熱板與下熱板之間，兩套模具的底板都固定在中熱板上，兩套模具的上板固定在對應的上熱板或下熱板上；

2）將筒狀的履帶帶胚套到中熱板上，并使帶胚放置到模具的兩個邊緣凸臺之間的底板上；

3）模具的端部上板先都使用平面端部上板，硫化機熱板中部的導熱液管道內通有高溫的導熱油，向位于硫化機熱板兩端的導熱液管道內輸入冷卻水；

4）雙層硫化機的熱板壓合，使兩套模具合模，進行第一次硫化作業，主體上板的打孔針對位于模具中部的帶胚進行打孔，同時也對帶胚進行硫化，平面端部上板對位于模具兩端的帶胚進行半硫化；

5）硫化機的熱板分離，旋轉帶胚，將帶胚未硫化的部位放置在兩個邊緣凸臺之間的底板上，帶胚半硫化的部位與端部上板對齊；

6）將模具的端部上板都更換為打孔端部上板，停止向位于硫化機熱板兩端的導熱液管道內輸入冷卻水；

7）雙層硫化機的熱板再次壓合，使兩套模具再次合模，進行第二次硫化作業，主體上板的打孔針對帶胚未被硫化的部分進行打孔，同時也對帶胚進行硫化，打孔端部上板對半硫化的帶胚進行打孔，同時也將半硫化的帶胚完全硫化，整個履帶的打孔和硫化完成。

本發明的有益效果是：模具底板邊緣設置有邊緣凸臺，可限制履帶的位置，使硫化時加工到履帶上的花紋方向準確，上板帶有打孔針，可在未硫化時在履帶上加工出漏沙孔，同時模具進行硫化，當硫化完成后，漏沙孔也定型完成，一次成型，孔的邊緣不會產生裂痕，保證了履帶的強度，提高了生產質量，設置的定位銷保證了模具合模時對位的準確性。利用這個模具生產履帶，硫化機兩次硫化即可完成整個履帶的生產，工作效率高，通過更換端部上板，使兩次硫化的邊緣結合處閉合，不會出現未被硫化的遺留部分，保證硫化質量，在第一次硫化時，邊緣結合處處于半硫化，防止邊緣結合處在第一次就已經完全硫化，保證了第二次硫化時打孔的質量。

附圖說明

附圖1為模具的裝配圖；

附圖2為模具進行第一次硫化的使用狀態度；

附圖3為模具進行第一次硫化的使用狀態度。

具體實施方式

本發明的用于生產拋丸機履帶的模具，如圖1至3所示，包括上板1和底板2，上板1兩端分別安裝在設置在底板2兩側的邊緣凸臺3上，上板1兩端設置有定位栓10，邊緣凸臺3上設置有與定位栓10對應的栓孔11。

上板1包括分別位于底板2兩端的端部上板4和位于底板2中部的主體上板5，端部上板4又包括打孔端部上板6和平面端部上板7。

打孔端部上板6和主體上板5上都設置有打孔針8，與上板1上的打孔針8對應的底板2上設置有可使打孔針8進入的針孔9。

使用時，將兩套模具固定到雙層平板硫化機上，一套固定在上熱板101與中熱板102之間，另一套倒置固定在中熱板102與下熱板103之間，兩套模具的底板2都固定在中熱板102上，兩套模具的上板1固定在對應的上熱板101或下熱板103上。