[發(fā)明專利]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310425405.5
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103451990A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊振永;潘玉香;陳世民;牛玉鎮(zhèn);凡菜華;崔英杰
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊恒聯(lián)銅版紙有限公司
• 主分類號: D21H15/10
• 分類號: D21H15/10;D21H19/14;D21H19/36;D21H21/14;D21H21/20;D21H21/06;D21H21/16
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域????????

本發(fā)明涉及的是一種造紙工藝，尤其涉及一種涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的印刷技術(shù),無論是平版印刷、還是凹版印刷,只能進(jìn)行平面印刷,而不能進(jìn)行立體印刷.而水轉(zhuǎn)印技術(shù)在平面物體和立體曲面物體上都能進(jìn)行,實現(xiàn)平面印刷和立體印刷的效果。許多產(chǎn)品涉及到水轉(zhuǎn)印,例如手機(jī)殼、橄欖球、頭盔、陶瓷、玩具、杯子、高爾夫球桿等各種凹凸不平、難以印刷的物體都可以采用水轉(zhuǎn)印。

目前國內(nèi)生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印底紙的原紙分兩類，一種是經(jīng)過預(yù)涂的高檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙，用于生產(chǎn)高檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙。另一種是未經(jīng)涂布的低檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙，表面性能較差，用于生產(chǎn)低檔次的水轉(zhuǎn)印底紙。低檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙目前杭州華邦、江蘇大東和河南新密生產(chǎn)，產(chǎn)品沒有涂布，表面性能較差，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，只適用于生產(chǎn)低檔次的水轉(zhuǎn)印底紙，屬低檔水轉(zhuǎn)印底紙基紙，市場在不斷萎縮。

然而水轉(zhuǎn)印底紙應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對基紙的需求也不斷擴(kuò)大，而且隨著人們消費意識提高，國內(nèi)很多的客戶需求不一，有意提高他們的產(chǎn)品質(zhì)量，很多廠家也試用過高檔水轉(zhuǎn)印紙原紙產(chǎn)品，但受他們自身生產(chǎn)技術(shù)規(guī)模與設(shè)備狀況的制約，使用高檔涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙生產(chǎn)不出高檔水轉(zhuǎn)印底紙，反而造成生產(chǎn)成本過高，客戶自己做底涂，受設(shè)備性能影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較高，成品率太低，他們急需一種價格低于高檔涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙，質(zhì)量高于未涂布的水轉(zhuǎn)印原紙，年需求量在15000噸左右，?因此C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改善原紙的表面性能，替代目前國產(chǎn)低檔基紙產(chǎn)品，滿足當(dāng)前市場需求。提供一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，原紙成本低，紙張勻度好，表面平整，兩面吸水性強(qiáng)、干濕機(jī)械強(qiáng)度好等特點的紙張。

本發(fā)明的目的通過如下方式實現(xiàn)：

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于：采用的原材料為漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿、漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿和漂白硫酸鹽濕木片漿。

以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)；

所述的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，纖維長度為2.6mm；所述的漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿，纖維長度為1.1mm；所述的漂白硫酸鹽濕木片漿，纖維長度為0.9mm。

所述三種漿的重量配比為：漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿：漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿：漂白硫酸鹽濕木片漿=1-2：4-4.5：3-5。

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括制漿工序，碎漿時加入濃度14%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量8-9kg，制得漿料后，再加入濃度為15%的濕強(qiáng)劑，噸紙用量60-90kg。

所述制漿工序中，長短纖維混合漿打漿電流220-240A，打漿濃度4.0-4.1%，打漿度25-26°SR；木片漿打漿電流220-2400A，打漿濃度3.6-3.8%，打漿度25-28°SR。

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括抄漿工序，所述抄漿工序中，上網(wǎng)濃度控制在0.7-1.1%。

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括表面施膠工序，所述表面施膠工序中，在表面施膠液中加入濃度為50-51％的淀粉硬化劑，用量為表面施膠液的6-8%，施膠量控制在3-4g/m²。

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括涂布工序，所述涂布工序中，抗水劑加入量為顏料的0.8-1.0％，膠乳加入量為顏料的20-30%，潤滑劑的加入量為顏料的0.6-0.9%，淀粉施膠劑加入量為顏料的10-12.4％.

所述涂布工序中，控制涂布劑的固含量在64-66%；粘度：770-1750mpa.s；?PH值：8.5-9，車速控制在390-400m/min，定量控制在160-175g/m²，水份控制在5.0-6.0%。

一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括壓光工序，所述壓光工序中，壓光機(jī)的壓力控制在6-8kg，壓區(qū)在5個壓區(qū)。

本發(fā)明的工藝步驟中所用的試劑與設(shè)備為現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)線中公知的試劑與設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的工藝中，通過選用自產(chǎn)木片漿和國內(nèi)優(yōu)質(zhì)紙漿，在降低紙張成本的同時，滿足客戶需求。

本發(fā)明的工藝中，通過加入濕強(qiáng)劑和電荷增強(qiáng)劑，使紙漿與助劑充分結(jié)合，制得原紙后，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和特種性能。

本發(fā)明的工藝中，通過在表面施膠液中，加入變性氧化淀粉和淀粉硬化劑，制得原紙后，能具有較好的表面性能和特種性能。