[發(fā)明專利]一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310425335.3
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN104441536B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng);李軍;劉德均;譚宗尚
• 申請（專利權(quán)）人: 常州君華特種工程塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C47/68;B29L23/00;B29K71/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮細(xì)管生產(chǎn)方法，特別涉及一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝及裝置。

背景技術(shù)

聚醚醚酮（PEEK）是一種綜合性能優(yōu)良的特種工程塑料，上世界70年代末由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司首先開發(fā)成功。

聚醚醚酮（PEEK）毛細(xì)管具有高強(qiáng)度、高純度、耐高溫、耐腐蝕、無毒性、自熄性等特殊性能，目前主要應(yīng)用在分析儀器和醫(yī)療導(dǎo)管上。由于PEEK熔融所需溫度高、熔融粘度大，在毛細(xì)管擠出過程中容易出現(xiàn)生產(chǎn)不連續(xù)、出料不均勻、產(chǎn)品應(yīng)力大等缺點(diǎn)，導(dǎo)致成品質(zhì)量下降，成品率低而影響使用，目前依賴國外進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)、成品質(zhì)量均一、高成品率、成本低的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的另一目的是：提供一種配合上述工藝用聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）將PEEK粒子在150℃-160℃溫度下干燥4-5小時(shí)；

（2）在擠出機(jī)投料處勻速率進(jìn)料優(yōu)選采用投料計(jì)量器；

（3）在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出速度為40～50r/min，擠出機(jī)料筒內(nèi)溫度如下：加料段溫度345～355℃，壓縮段365～375℃，均化段375～385℃，機(jī)頭部分溫度380℃；擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式，分三段加熱，溫度依次為360±10℃，355±10℃，350±10℃；

（4）定型，塑料熔體從機(jī)頭模具擠出后，經(jīng)真空定徑冷卻，再經(jīng)冷卻水槽完全冷卻定型；所述真空定徑的真空度為0.4MPa；

（5）牽引，在冷卻水槽出口位置裝有牽引機(jī)，調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度為30mm/min保持恒定；

（6）切割、卷曲。

上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝，優(yōu)選所述步驟（3）擠出機(jī)機(jī)頭采用直通式，分三段加熱，溫度依次為360℃，355℃，350℃。

上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝，優(yōu)選所述步驟（4），冷卻水槽為三段，各段冷卻水溫度分別依次設(shè)置為80℃，60℃，40℃。

上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝，優(yōu)選的還包括步驟（7）對生產(chǎn)出的聚醚醚酮細(xì)管進(jìn)行熱處理工藝加工。

上述的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝，優(yōu)選步驟（7）熱處理工藝分為四段過程：第一段，溫度150～170℃，升溫時(shí)間1～2小時(shí)，第二段溫度180～200℃，升溫時(shí)間1～2小時(shí)，第三段溫度210～230℃，升溫時(shí)間1.5～3小時(shí)，第四段250～280℃，升溫時(shí)間2～4小時(shí)，然后冷卻至100℃；步驟（7）還優(yōu)選在250℃下，保溫4小時(shí)。

本發(fā)明聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝制備的聚醚醚酮細(xì)管，其外徑為1mm～10mm，內(nèi)徑為0.2～4mm。

本發(fā)明配合上述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)工藝的聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置，包括單螺桿擠出機(jī)，牽引機(jī)，其特征在于：擠出機(jī)機(jī)頭和模具連接處安裝多孔板，并在多孔板前加裝1～3層過濾網(wǎng)；擠出機(jī)機(jī)頭模具連接定徑套，定徑套材質(zhì)為黃銅；定徑套出口有冷卻裝置；牽引機(jī)采用履帶式牽引裝置，其驅(qū)動系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)。

上述聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置，所述的單螺桿擠出機(jī)優(yōu)選為35mm單螺桿擠出機(jī)；在多孔板前優(yōu)選加裝1～3層過濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）精確的工藝設(shè)計(jì)，使得聚醚醚酮能夠被連續(xù)穩(wěn)定的擠出，且成品率高；巧妙的設(shè)定擠出速度和牽引速度，擠出速度慢，牽引速度合適，并使得二者配合良好，使得擠出的細(xì)管表面均勻光滑；（2）采用后續(xù)熱處理工藝的聚醚醚酮細(xì)管，熱處理工藝設(shè)計(jì)合理，消除細(xì)管的內(nèi)應(yīng)力，提高PEEK細(xì)管的結(jié)晶率及均勻性，成品質(zhì)量均一；（3）本發(fā)明裝置在擠出機(jī)機(jī)頭和模具連接處安裝多孔板，并在多孔板前加裝多層過濾網(wǎng)，有效去除碳化樹脂或者其他雜質(zhì)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明聚醚醚酮細(xì)管擠出生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1單螺桿擠出機(jī)，2牽引機(jī)，3模具，4多孔板，5過濾網(wǎng)，6定徑套，7冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

見圖1

第一步、原料干燥

在150℃循環(huán)風(fēng)烘箱內(nèi)干燥4小時(shí)，干燥過程中應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)混入其中，而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)等不良缺陷。

第二步、投料工藝