[發(fā)明專利]一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310424900.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN103521712A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志漢;楊洪林;徐國(guó)強(qiáng);張守全;朱偉;劉國(guó)峰;林艷茹;張俊勇;安少妮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司;寧夏共享裝備有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22;B22C9/10;B22C9/02
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種斜床身的鑄造方法，尤其是涉及一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法。

背景技術(shù)

斜床身傳統(tǒng)的鑄造工藝中的分型是從底面分型，這種生產(chǎn)方式，整個(gè)床身整體放到下箱，這樣分型看似滿足分型的要求——盡可能使鑄件放到一個(gè)型里，但是存在許多弊端，主要如下：1）此工藝方案，導(dǎo)軌傾斜放置，澆注充型時(shí)所有導(dǎo)軌不能同時(shí)充滿，導(dǎo)軌沖型時(shí)由低到高出現(xiàn)一個(gè)階梯度，使得導(dǎo)軌順序凝固，使得導(dǎo)軌從低到高硬度不均，有時(shí)候出現(xiàn)低導(dǎo)軌硬度不合現(xiàn)象；2）合箱時(shí)導(dǎo)軌芯需傾斜放入型腔內(nèi)，下芯很困難，蹭落的砂子很容易集中在一起，并且很難對(duì)其進(jìn)行清理，增大了導(dǎo)軌背面出現(xiàn)夾渣、夾砂缺陷的幾率；3）合箱時(shí)箱口面如果披縫厚度不均勻，直接導(dǎo)致床身底面厚度不均，在全自動(dòng)加工時(shí)，以底面為加工基準(zhǔn)面，造成導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位加斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢；4）側(cè)面結(jié)構(gòu)由芯子和活料形成。采用側(cè)面結(jié)構(gòu)由芯子形成的方案，工藝上會(huì)多出許多芯子，這樣使得制芯合箱操作強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率降低，同時(shí)產(chǎn)品尺寸精度低；采用側(cè)面結(jié)構(gòu)由活料形成的方案，雖然能保證尺寸精度，但是活料太大，難起型，造成模型容易損壞，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度也增大，安全系數(shù)同時(shí)也降低。?

到目前為止，還沒有克服上述缺陷的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨(dú)特、使生產(chǎn)操作更加容易對(duì)尺寸進(jìn)行控制，更減少導(dǎo)軌面的夾渣、夾砂缺陷，保證了導(dǎo)軌面的硬度均勻性，提高了鑄件的加工性能的一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法。

本發(fā)明通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于：該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上；

所述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型。

本發(fā)明有如下效果：

1）方法獨(dú)特、保證了導(dǎo)軌硬度的一致性、提高了加工性能、同時(shí)減少了導(dǎo)軌面的夾渣、夾砂缺陷：本發(fā)明提供的方法分型面平行于導(dǎo)軌面，一般選擇在鑄件中部有軸孔的部位，沿過(guò)軸線的平面進(jìn)行分型，或者在鑄件中部最大截面處分型。此分型方法使導(dǎo)軌面置于一水平面，在充型和凝固過(guò)程中，使得導(dǎo)軌整體同時(shí)凝固，保證了導(dǎo)軌硬度的一致性。其次，該分型方法降低了靜壓頭高度，從而降低了內(nèi)澆口流速，降低了內(nèi)澆口沖砂的風(fēng)險(xiǎn)度，減少夾砂缺陷。

2）保證了導(dǎo)軌面的硬度均勻性提高了鑄件的加工性能：本發(fā)明提供的方法形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，芯頭模樣直接鉚死在下模樣上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，芯頭模樣以活塊的形式和下模樣結(jié)合，該芯型設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：芯頭結(jié)構(gòu)位置固定不變，在下芯時(shí)，芯子定位準(zhǔn)確，確保了導(dǎo)軌的尺寸精確度，外觀結(jié)構(gòu)由上下模樣直接形成，不單獨(dú)設(shè)計(jì)芯子。提高了鑄件整體的尺寸精度。

3）本發(fā)明提供的方法由于芯子數(shù)量的減少，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

一種斜床身鑄造過(guò)程中的分型方法，其特征在于：該方法為分型面平行于導(dǎo)軌面，且形成導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的芯子，其芯頭模樣直接鉚死在下模樣上。

上述分型面經(jīng)過(guò)內(nèi)腔通孔的軸線，且平行于導(dǎo)軌面，或者在鑄件中部最大截面處分型。