[發明專利]水泥預熱器耐火澆注料復合內筒

有效

• 申請號: 201310424891.9
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN104422294B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 王振利;張玉閣;王修德;張厚勝
• 申請（專利權）人: 滕州三圣新型材料有限公司;山東同得利集團有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 李健康

所屬技術領域

本發明涉及一種新型水泥生產線預熱器內筒，是耐熱鋼形式預熱器內筒的替代品，尤其耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能高于傳統的耐熱鋼內筒。

背景技術

進入21世紀以來，新型干法水泥工業迅猛發展，然而這些生產線的預熱器內筒至今絕大部分采用耐熱鋼制造，眾所周知，水泥窯預熱器3級、4級、5級的內筒，要長時間經受500—900℃高溫及高物料濃度氣流的沖刷，同時存在大量的酸性、堿性等有害成分氣體的侵蝕，而耐熱鋼制品雖然耐高溫、機械強度性能好，但對有害成分氣體侵蝕的耐受度不好，特別是在高溫下這種侵蝕和沖刷會大大加劇，使預熱器耐熱鋼內筒掛片常常會發生變形或斷裂脫落，造成堵料而被迫停窯搶修，搶修時極易發生高溫物料傷人的安全事故；通常，耐熱鋼內筒其使壽命也只有一年左右，材料費和維修費高，突發事故直接損失和間接損失大；預熱器傳統的耐熱鋼內筒消耗國家大量的鉻、鎳等稀有金屬和制造能源。

發明內容

為了克服水泥預熱器傳統的耐熱鋼內筒使用周期短和成本價格高的不足，本發明采用以耐火澆注料為主要原料和少量耐熱鋼作為骨架通過專用模具定型，澆注復合為長條形狀的單體掛片，由單體掛片連接組合成圓形筒狀結構的水泥預熱器內筒。本發明能替代傳統的水泥預熱器純耐熱鋼內筒，和水泥預熱器純耐熱鋼內筒相比，耐熱鋼用量減少五分之四以上，使制造成本降低，大大節約國家稀有金屬資源和能源消耗；由于采用耐火澆注料和耐熱鋼相復合，本發明具備耐高溫、耐磨損、強度高、耐腐蝕的特性，和傳統的水泥預熱器純耐熱鋼內筒相比，具有穩定性高、使用周期長、安裝維修方便的特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案：

1、結構設計

本發明用耐熱鋼制作成“籠”型結構骨架，頂端有懸掛鉤，用專用模具對整個“籠”型骨架定型，定型后澆注耐火澆注料，澆注料和耐熱鋼骨架復合成單體掛片，形狀為長條形狀，單體掛片通過懸掛鉤和基座組合成圓形筒狀結構的內筒。單體掛片的設計原理是：“籠”型的耐熱鋼結構骨架可以增加內筒掛片的機械強度，“籠”型的耐熱鋼筋結構骨架通過專用模具定型，和耐火澆注料復合為一整體，定型后的澆注料在使用中可有效保護耐熱鋼免受粉塵的沖刷和有害氣體的侵蝕，延長本發明的使用壽命；單體掛片通過懸掛鉤和基座連接成圓形內筒，相鄰掛片之間通過耐熱鋼固定連板和掛片固定掛鉤進行連接，原理是：增加本發明在使用環境中的穩固性，降低因環境因素造成的震動傷害。

本發明筒壁厚度為80mm，內徑和高度根據用戶要求設計，單體掛片數量可按內筒周長尺寸等分為36塊、72塊或144塊。

2、原料選材

本發明主體掛片所用耐火澆注料選型為：高強耐磨抗堿型耐火澆注料，定型后的使用溫度為1500℃；所用耐熱鋼選用牌號為：06Cr25Ni20，使用溫度大于1100℃。根據高強耐磨抗堿澆注料具有耐高溫、耐磨損、硬度高、耐腐蝕的優良性能和06Cr25Ni20牌號的耐熱鋼具有機械強度高、耐高溫的特點，本發明在使用環境中(最高溫度小于1000℃)性能穩定，其中耐磨、耐高溫、耐侵蝕等性能指標好于用耐熱鋼制造的內筒。

本發明的有益效果是：復合了澆注料和耐熱鋼的優點，其綜合性能指標超過傳統的耐熱鋼內筒；使用周期長，用戶生產成本降低，檢修方便安全；為國家節約稀有金屬資源。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1：固定鎖鉤。端部有防脫凸臺，四個邊角部位開圓孔，中間開大圓孔。

圖2：固定鎖片。中間有防脫用凹槽。

圖3：基座。外側有定位防脫凸臺。

圖4：掛片骨架。圖中：1、懸掛鉤??2、“籠”型結構骨架??3、中間固定鎖鉤??4、底端固定鎖鉤。

圖5：單體掛片。圖中：1、懸掛鉤，2、定型耐火澆注料??3、中間固定鎖鉤??4、底端固定鎖鉤。

圖6：本發明實施例圖。圖中：1、預熱器外殼??2、單體掛片??3、底端固定鎖鉤??4、底端固定鎖片??5、中間固定鎖片??6、中間固定鎖鉤??7、基座。

具體實施方式

在圖1中，固定鎖鉤，采用06Cr25Ni20牌號耐熱鋼制造，端部有防脫凸臺，主體部分放置在掛片骨架中間和底端位置，凸臺部分外露，便于和固定鎖片進行固定。采用防脫凸臺設計主要是為了增加掛片之間連接的牢固和可靠性，使組裝內筒整體穩定性加強；四個邊角孔是為了穿過耐熱鋼筋，中間圓孔是為了澆注料的結合牢固。