[發明專利]一種用高溫熱泵烘干工業物料的方法

有效

• 申請號: 201310423886.6
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103471346A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 吳濤;王俊平
• 申請（專利權）人: 東莞市風火輪熱能科技有限公司
• 主分類號: F26B3/06
• 分類號: F26B3/06;F26B15/10;F26B21/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術領域

本發明涉及一種高溫熱泵加熱的方法，尤其是一種用高溫熱泵烘干工業物料的方法。

背景技術

目前在大型機械制造業中，如車輛制造業、機器制造業等，對部件的清洗、烤漆是必不可少的工序，部件清洗或烤漆完成后需對部件進行快速烘干處理，常用的烘干方法是將部件送入烘干房用電加熱進行烘干，其加熱時間過長，加熱溫度難以控制，且烘干室內的溫度不均勻，特別在烘干烤漆過程中易導致產品質量不穩定，能源消耗嚴重，生產成本大，嚴重制約了節能降耗的效果。更為突出的是，大型工業企業所采用的烘干室多為小型烘干設備，無法滿足隧道式流水烘干作業的效果，嚴重制約了生產效率的提高。在現代工業生產中，利用現代科技手段，將高溫熱泵技術與傳統工業技術改造相結合，提供一種高溫熱泵加熱的方法，尤其是一種用高溫熱泵烘干工業物料的烘干方法尤為重要。

發明內容

本發明的目的旨在解決大型工業制造業中對產品部件烘干技術問題的難題，利用高溫熱泵技術對隧道式烘干室進行改造，提供一種烘干質量穩定、降低能耗、可快速烘干的用高溫熱泵烘干工業物料的方法。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：一種用高溫熱泵烘干工業物料的方法，包括：

一用于連續烘干的隧道式烘干窯，其兩端設有門，烘干窯上裝有排濕裝置，烘干窯內設有溫濕度傳感器及信號采集控制系統；

至少一組的熱泵機組設置在烘干窯的外壁上或窯頂上，用于將烘干窯內的溫度控制在50-90℃；

烘干窯一側的窯壁上設有多個供熱孔和用于熱泵機組循環進氣的排氣孔，多個熱泵機組并聯設置并同時向烘干窯內輸送熱源，實現中控各熱泵機組的壓縮機與蒸發器之間為一翅式的換熱器，從蒸發器輸入給熱泵冷凝器的干燥介質進行熱轉換后，匯入烘干窯的集熱管；

集熱管上設有多個通往烘干窯內的分熱管，各分熱管由熱風機控制向烘干窯內供熱，隨著烘干窯內烘干物料溫度的升高，提高熱風機的轉速，用以增大鼓風的風量，以此調節烘干窯內加熱的傳熱系數，實現隧道式烘干窯對物料的流動均勻加熱烘干。

本發明所述的分熱管設置在烘干窯的兩側，各分熱管由熱風機控制向烘干窯內進行對流供熱，隨著烘干窯內烘干物料溫度的提高，提高熱風機的轉速，用以增大鼓風的風量，以此調節烘干窯內加熱的對流傳熱系數，實現隧道式烘干窯對物料的對流均勻加熱烘干。

本發明所述的連續烘干的隧道式烘干窯，其兩端設有的門為自動門，以實現自動開啟、密閉。

本發明所述的熱泵機組設置在烘干窯的外壁上，其烘干窯外壁兩側分別各設有一組以上的熱泵機組。也可以在窯壁的一個方向上單獨設置一組熱泵機組；也可將熱泵機組設置在窯頂部，以節省空間。

本發明采用的集熱管道，適應于耐高溫200℃以下的各種材質的管道。烘干窯設置分熱管的數量可根據烘干窯的長度設置，考慮到被烘干物料、部件的大小，其分熱管的設置間距可視供熱面積而定。

本發明采用的熱風機，選用耐高溫200℃以上的風機，熱風機一般設置在窯壁的墻壁內，也可設置在烘干室內。

本發明所述的熱泵機組與烘干窯組成干燥介質的循環系統，烘干窯內的低溫氣體由熱泵機組的壓縮機控制，通過蒸發器將干燥介質送入冷凝器，冷凝器將干燥介質送入烘干窯。由于在干燥介質送入烘干窯之前設置了熱風機，熱風機與熱泵機組進行聯動，熱風機是控制干燥介質流動量大小的關鍵，也是促使烘干窯內高溫氣體流動或對流的關鍵，為此熱風機可隨烘干窯內烘干物品溫度的提高而加大轉速。

本發明中設計的熱泵機組，其冷凝器為一大型的蛇形管，重疊彎曲密封在其殼體中，其制熱速度可在10秒之內快速制熱，制熱溫度在90℃以上。

本發明的有益效果是：

（1）解決了大型制造業烘干設備的烘干能力低，無法滿足自動化流水作業烘干的效果和難題；

（2）烘干速度快，單熱泵機組的出熱風量為＞2萬M³/分鐘；

（3）烘干窯內的溫度加熱均勻，充分保證了特殊部件如烤漆部件的均勻干燥，提高了產品的質量和穩定性；

（4）節能降耗，本發明技術方案比一般電加熱節能3倍以上；

（5）本發明解決了人們想解決但一直未能解決的高溫熱泵用于大型制造業的烘干技術難題，利用多個熱風機控制冷凝器排出的干燥介質量，實現了冷媒在熱交換器中快速制熱和流動速度，同時又能調節烘干窯內的傳熱系數。

附圖說明

圖1是本發明中一種實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明中另一實施方式的結構示意圖。