[發明專利]一種油田用鉆油套管的生產工藝

有效

• 申請號: 201310423866.9
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103452491A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 劉巖
• 申請（專利權）人: 劉巖
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;C21D9/08
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

1.一種油田用鉆油套管的生產工藝，其特征在于包含如下步驟：①管體一個端部外加厚；②管體另一個端部外加厚；③正火；④調質；⑤快開校直；⑥探傷；⑦管端車絲；⑧母端絲扣磷化；

所述的管體一個端部外加厚，包括上料、對齊、步進運輸、中頻加熱、預鍛、再加熱、精鍛和輸出工序，待加工的管體通過上料、對齊、步進運輸進入中頻感應加熱爐，將管體的端部加熱，加熱好的管體通過步進運送到鐓鍛機上，對管體的端部進行預鍛，將管體的端部鐓厚；再返回中頻感應加熱爐加熱，再步進運送到鐓鍛機上，對管體的端部進行精鍛，將管體的端部鐓厚到規定厚度；在兩次鐓鍛過程中，始鍛溫度應控制在1150℃—1100℃，終鍛溫度控制在大于950℃；預鍛的模具模腔比精鍛的模具模腔直徑小5毫米，先將鐓鍛機換上預鍛模具，預鍛完成后，再換上精鍛模具，進行精鍛工作；然后采用相同的工藝對管體另一個端部外加厚；

所述的正火，在箱式電阻爐內進行，把箱式電阻爐升溫，當溫度升到880℃—920℃時，對管體整體進行全長正火處理；

所述的調質，包括淬火和回火兩個工序，使用箱式電阻爐對管體整體進行淬火，進行升溫，當溫度達到860℃—880℃時，進行淬火處理；淬火后立即進入回火爐進行回火處理，回火溫度550℃---650℃；

所述的快開校直，將調質后的管體通過校直機進行快開校直，選取管體需校直部位，用校直機的液壓頭對準進行校直；

所述的探傷，經校直合格后的管體通過探傷儀進行探傷；

所述的管端車絲，用車床對管體的兩端部車絲，管體的一端車內絲，另一端車外絲，內絲和外絲相互匹配；

所述的絲扣磷化，包含酸洗、清洗、表調、磷化、再清洗和干燥工序，在水槽內對管體進行酸洗，然后噴水清洗；送到表調池用草酸處理，然后進入磷化池進行磷化，磷化池溫度為80℃—85℃，磷化時間為8—15分鐘；磷化好的管體進入水槽，水槽溫度為80℃—90℃，清洗時間為4—5分鐘，最后進行干燥處理，完成油田用鉆油套管的生產。

2.根據權利要求1所述的一種油田用鉆油套管的生產工藝，其特征在于：本發明套管管體材質采用鋼種27CrMo或中碳合金鋼。

3.根據權利要求1或2所述的一種油田用鉆油套管的生產工藝，其特征在于：所述車絲的扣型為偏梯扣或長圓扣等扣型。