[發(fā)明專利]一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法

有效

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• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103540100A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 陳建兵;李準準;楊小紅
• 申請（專利權）人: 池州學院
• 主分類號: C08L61/16
• 分類號: C08L61/16;C08L79/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發(fā)明主要涉及一種改性方法，尤其涉及一種改善PEI板材耐溶劑性的合金化改性方法。

背景技術

PEI（聚醚酰亞胺）相對于其他芳族聚酰亞胺而言,是一種成本較低，產量較大的熱塑性樹脂，從綜合性能和性價比方面考察，聚醚酰亞胺是芳族聚酰亞胺改性研究中最成功的一類產品，由于聚醚酰亞胺加工溫度高,?目前對聚醚酰亞胺的開發(fā)研究趨勢在于合金化,降低加工溫度,更好的降低成本；進一步提高產品的耐熱性和機械強度,進一步增強耐化學腐蝕性,因此開發(fā)適應各種環(huán)境下的特殊要求的合金材料成為研究PEI的熱點。耐溶劑性能是指材料抵抗溶劑所引起的溶脹、溶解、龜裂或形變的能力。PEI幾乎不為所有的脂肪族烴侵蝕，對稀酸、稀堿和汽油有良好的抵抗能力它不受大多數碳氫化合物的影響，溶于鹵化烴如三氯甲烷。該材料在某些領域中如石油勘探、化學加工、航空航天等領域應用時，不可避免要考慮材料的耐溶劑性。因此，需進一步改善其耐溶劑性。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的就是提供一種改善PEI板材耐溶劑性的合金化改性方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種改善聚醚酰亞胺板材耐溶劑性的合金化改性方法，包括以下步驟：

（1）將聚醚醚酮、聚醚酰亞胺顆粒料在130-150℃下干燥4-6h去除原料中水分；

（2）將干燥后的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料，配置成一定質量比的混合料，混合8-12min，所述的聚醚酰亞胺與聚醚醚酮顆粒料的質量比為1-4:1-4；

（3）將上述混合后的材料依次通過雙螺桿擠出機，冷后切粒；

（4）對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，將烘箱控制在230-250℃下保溫30-40分鐘，然后升溫至330-350℃保溫30-35分鐘，再升溫至360-380℃保溫25-35分鐘；

（5）迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在360-380℃，放氣2-3次，加4-6MPa壓力，保溫15-25min后隨即進行降溫，降溫至345-350℃時，增加壓力至9-11Mpa，直到溫度降至260-280℃時，卸掉壓力，當溫度降到160℃以下時，脫模即可得合金板材。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

????與現有技術相比，本發(fā)明制備PEI合金比純PEI的耐溶劑性有較大程度改善。

具體實施方式

實施例1

第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PEI:PEEK的質量百分比為30?wt%：70wt%的混合料，混合10min；第二步，設定擠出機加熱溫度。將混合后的材料依次通過雙螺桿擠出機，冷后切粒；第三步，對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保溫0.5h，然后升溫至340℃保溫0.5h，再升溫至370℃保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在370℃，放氣2到3次，然后加5MPa壓力，保溫20min后隨即進行降溫，降溫?至350℃時，增加壓力至10MPa，直到溫度降至270℃左右時，卸掉壓力。當溫度降到155℃以下時，脫模即可得合金板材。

實施例2

其制備過程如下：

第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PEI:PEEK的質量百分比為40?wt%：60wt%的混合料，混合10min；第二步，設定擠出機加熱溫度。將混合后的材料依次通過雙螺桿擠出機，冷后切粒；第三步，對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保溫0.5h，然后升溫至335℃保溫0.5h，再升溫至365℃保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在365℃，放氣2到3次，然后加6MPa壓力，保溫25min后隨即用電風扇進行降溫，降溫至345℃時，增加壓力至10MPa，直到溫度降至270℃左右時，卸掉壓力。當溫度降到155℃以下時，脫模即可得合金板材。

實施例3

其制備過程如下：

第一步，將PEEK、PEI顆粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI與PEEK，配置成PEI:PEEK的質量百分比為50?wt%：50wt%的混合料，混合10min；第二步，設定擠出機加熱溫度。將混合后的材料依次通過雙螺桿擠出機，冷后切粒；第三步，對通過造粒獲得顆粒料進行干燥，在室溫下將烘干的顆粒料按照所需要的量加入模具中，將模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保溫0.5h，然后升溫至340℃保溫0.5h，再升溫至360℃保溫0.5h。第四步，迅速將模具轉移到壓機，將壓機的溫度控制在365℃，放氣2到3次，然后加6MPa壓力，保溫20min后隨即用電風扇進行降溫，降溫至345℃時，增加壓力至10MPa，直到溫度降至270℃左右時，卸掉壓力。當溫度降到150℃以下時，脫模即可得合金板材。