[發明專利]一種全自動鋸鏈磨鏈機及采用該磨鏈機的鋸鏈磨削方法

有效

• 申請號: 201310423659.3
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN104439515B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 徐霍成;沈偉強;邱毅;張文斌
• 申請（專利權）人: 杭州夏普園林機械有限公司;上海富為工貿有限公司
• 主分類號: B23D63/16
• 分類號: B23D63/16;B23D63/12
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明屬于工具磨削領域，特別涉及一種送鏈方式為由前向后使待磨削刃口精準定位的全自動鋸鏈磨鏈機及采用該磨鏈機的鋸鏈磨削方法。

背景技術

鋸鏈在工作中，其鏈條左右刃口會因為磨損而變鈍，影響切割速度和質量，而用圓銼刀手動銼削修整，銼削的角度、刃口的精度以及各刀頭的一致性等都難以保證，而且工作效率很低，目前行業內使用較多的都是手動鋸鏈磨鏈機，由于其操作的復雜性而使速度慢，效率低。因此市面上也出現了一些自動送鏈的鋸鏈磨鏈機。

目前的一些自動送鏈的鋸鏈磨鏈機在磨削過程中也存在著問題：目前該些鋸鏈磨鏈機均采用由后向前的鋸鏈送鏈方式，由于鋸鏈的刀片之間的距離是基本固定的，但是切齒片上安裝刀片的切削齒的長度是允許有一定公差范圍的，因此在目前以切齒片后端點為基準進行的由后向前的鋸鏈送鏈方式中，由于切削齒的長度存在公差，很容易導致磨削過程中刀片過磨或者磨不到，不僅影響鋸鏈磨削質量，而且會造成耗時、效率低、磨削磨損加快的問題。

因此，現有的磨鏈機以手動和半自動的為主，通過手工調整每個刃口的相應距離，來解決切削齒長度存在公差容易引起磨測過程中刀片過磨或磨不到的情況。要使磨鏈機實現全自動磨削，需要解決磨削過程刀片過磨或磨不到從而影響磨削精度的技術問題。

發明內容

本發明提供一種全自動鋸鏈磨鏈機及采用該磨鏈機的鋸鏈磨削方法，以解決現有技術中的自動送鏈的鋸鏈磨鏈機由后向前的鋸鏈送鏈方式容易導致磨削過程中刀片過磨或者磨不到的缺陷。

本發明的技術方案如下：

一種全自動鋸鏈磨鏈機，包括：

用于磨削鋸鏈的鋸鏈磨削裝置和用于送鏈的送鏈裝置，所述送鏈裝置的送鏈方式為以鋸鏈的刀片刃口為基準由前向后將鋸鏈的待磨削刀片刃口送至磨削位置；

控制器，用于直接或通過驅動裝置協調控制鋸鏈磨削裝置和送鏈裝置的各個動作所需動力和磨削設定。

在本發明的一優選方案中，通過設置分置動力驅動所述全自動鋸鏈磨鏈機的各個動作機構。具體地，設置至少兩個驅動裝置，以通過控制器分別驅動所述全自動鋸鏈磨鏈機的不同動作機構，其中各個動作機構包括鋸鏈磨削裝置和送鏈裝置及其包含的不同功能機構，但不限于上兩者。

在本發明的一優選實施例中，鋸鏈磨削裝置進一步包括鋸鏈磨削機構、磨削頭上仰/下降機構和磨削座擺動機構，其中：

鋸鏈磨削機構，用于實現對刀片刃口的磨削；

磨削頭上仰/下降機構，通過磨削頭連動鋸鏈磨削機構，用于實現對磨削頭的上仰或下降的操作，控制鋸鏈磨削機構磨削上下位置的調整；

磨削座擺動機構，通過磨削座和與之固定連接或一體成型的磨削頭共同連動鋸鏈磨削機構，用于實現鋸鏈磨削機構的水平位置的調整，以實現對鋸鏈上按照不同角度排列的刀片刃口進行磨削。

在本發明的一優選實施例中，所述送鏈裝置包括用于自動送鏈的自動送鏈機構和用于夾緊鋸鏈的鋸鏈夾持機構，所述自動送鏈機構以鋸鏈的刀片刃口為基準由前向后將鋸鏈的待磨削刀片刃口送至磨削位置，鋸鏈送到位后，所述鋸鏈夾持機構將鋸鏈夾緊。

在本發明的一實施例中，鋸鏈磨削機構主要包括磨削砂輪，磨削頭上仰/下降機構主要包括磨削頭和第一傳動組件，磨削座擺動機構主要包括磨削座和第二傳動組件，其中，第一傳動組件為第一齒輪組，所述第二傳動組件為第二齒輪組；所述第一齒輪組包括互相嚙合的動齒輪和固定齒輪，所述動齒輪的直徑小于固定齒輪的直徑；所述第二齒輪組包括互相嚙合的第二主動齒輪和第二從動齒輪，所述第二主動齒輪的直徑小于第二從動齒輪的直徑。

在本發明的一具體實施例中，所述全自動鋸鏈磨鏈機還包括底座，所述送鏈裝置還包括一安裝在底座上的送鏈座，所述鋸鏈夾持機構和所述自動送鏈機構連接設于所述送鏈座上。

在本發明的一具體實施例中，所述送鏈座設有載鏈平臺，載鏈平臺上設有鏈條導軌，所述自動送鏈機構包括送鏈組件、與送鏈組件一體成型或固定連接的螺母、以螺紋方式穿設在螺母上的傳動絲桿、與傳動絲桿嚙合傳動的齒輪，所述齒輪連接電機的輸出端；所述載鏈平臺上沿與所述鏈條導軌平行的方向設有第二導軌，所述送鏈組件包括一用于送鏈的推動件或拉動件，所述推動件或拉動件樞接于一支撐架上，所述支撐架穿過所述第二導軌并與所述螺母固定連接或一體成型；藉由電機帶動齒輪和傳動絲桿轉動，使螺母帶動送鏈組件由前向后將鋸鏈的待磨削刀片刃口送至磨削位置。以上，推動件或拉動件可選用塊狀、桿狀、片狀、條狀等各種能實現上述目的的形狀。