[發明專利]燃氣具用聚能節氣紅外發生體

有效

• 申請號: 201310423609.5
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103453528A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 吳昌文
• 申請（專利權）人: 無錫市盛和科技有限公司
• 主分類號: F23D14/46
• 分類號: F23D14/46;F23D14/14
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發明涉及燃氣具輔助設備技術領域，尤其是燃氣具用聚能節氣紅外發生體。

背景技術

目前，普通燃氣爐，將近一半的燃氣被浪費，燃氣被浪費的主要原因有兩個：（1）燃氣燃燒不充分，即“化學熱損失”，未被燃盡的燃氣直接浪費掉了；（2）現有的燃氣具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間，大量的熱量未被利用就散發到空氣中，這被稱為“熱物理傳遞損失”。所以大氣式燃氣爐熱效率通常只有55%，有將近一半的燃氣被浪費。

現有技術中，通常所采用的解決方案是通過將火焰燃燒產生的熱能，通過紅外發生體轉換為紅外輻射，從而提高熱能的使用效率。目前市面上有的紅外發生器，主要為陶瓷材質，受到沖擊時容易破損，長時間使用后會產生風化，面對使用時的熱脹冷縮，可能產生爆裂等危險。少量采用金屬材質的紅外發生體，因結構和制造技術的原因，產生的燃氣通道為直上直下的圓柱體或梯形體結構，極易產生回火，產生危險；且因其直上直下式通氣結構，容易使發生體產生的紅外輻射熱能傳至燃氣混合腔，產生了能量的浪費。而且現有紅外加熱方案均采用增加另外的裝置，例如增加金屬網罩來防止回火和解決熱輻射的向下擴散。但增加其他裝置會產生制作裝配和生產工藝問題，復雜了制作工藝，增大了成品報廢率，同時因為不同材料的熱膨脹系數不一樣，長期使用很容易產生脫落分離等問題，從而影響使用壽命和使用安全。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的燃氣具用聚能節氣紅外發生體，從而提高了使用可靠性和安全性，燃氣損失小，利用率高。

本發明所采用的技術方案如下：

一種燃氣具用聚能節氣紅外發生體，包括金屬長帶，所述金屬長帶分為波帶和平帶，所述波帶和平帶相互重疊后卷繞或者平行疊放成紅外發生體，所述波帶表面的凸型壓紋與平帶的平面之間形成燃氣通過的管道。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述波帶的橫向截面與縱向截面均成規則的波浪形結構；

所述波帶的橫向截面與縱向截面均成規則的折彎形結構；

相互重疊后的波帶和平帶卷繞成單心結構的紅外發生體；

相互重疊后的波帶和平帶卷繞成雙心結構的紅外發生體；

相互重疊后的波帶和平帶卷繞成漩渦形結構的紅外發生體；

所述紅外發生體的外圓周包裹有一層平帶；

相互重疊后的波帶和平帶平行疊放有多組，平行疊放后紅外發生體成長方體結構；

平行疊放的波帶和平帶大于10組；

所述紅外發生體的表面涂覆有催化燃燒的催化劑。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明結構合理、制作簡便，成本低。

（2）本發明所述的紅外發生體其可以多達數千個孔洞，使燃氣有足夠的燃燒表面，可充分進行燃燒，減少了“化學熱損失”。

（3）本發明所述的紅外發生體上涂覆有催化燃燒的催化劑，使燃燒更為充分。

（4）本發明所制成的發生體將燃燒所產生的熱能轉化為紅外線輻射傳遞，使熱能更加有效地被加熱物體所吸收，減少了熱的物理損失。

（5）本發明所述的紅外發生體采用金屬材質，克服了陶瓷體的易碎、易風化、冷熱環境中易疲勞爆裂等問題；產生的大量孔洞燃燒群，在保證燃燒效果的同時節約了燃氣；紅外發生體橫向截面為蜂窩結構，通過波帶產生的孔洞增大了燃燒面積，波帶結構縱向上為波浪形結構，其產生的波浪形燃氣通道，不但解決了燃氣的回火問題，同時也阻斷了紅外向下輻射的通道，起到安全節能的功效。

（6）本發明通過改變波帶的結構，波帶可采用波浪形結構或者折彎形結構，使制作和裝配工藝的復雜度下降，節省了材料，減少了制作和使用過程中的不穩定因素，大大提高了產品的安全性能。

附圖說明

圖1為本發明實施例一波帶的結構示意圖。

圖2為本發明實施例一波帶與平帶卷繞時的結構示意圖。

圖3為本發明實施例一波帶與平帶卷繞成雙心的結構示意圖。

圖4為本發明實施例一波帶與平帶疊加后的結構示意圖。

圖5為本發明實施例二波帶的結構示意圖。

圖6為本發明實施例二波帶與平帶卷繞時的結構示意圖。

圖7為本發明實施例二波帶與平帶疊加后的結構示意圖。

其中：1、波帶；2、平帶。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。