[發明專利]一種卡林型金礦浮選方法

無效

• 申請號: 201310423608.0
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103433143A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 宋龑;張敏
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/018
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

技術領域

本發明屬于貴金屬礦選礦領域，具體涉及一種卡林型金礦浮選方法。

背景技術

隨著世界上易選金礦資源的日益減少，卡林型難選金礦的開采和利用就顯得越來越重要。但由于卡林型金礦特有的性質，它一直不能被很好的利用起來。?????????卡林型金的顯著特點，就是金在礦床中主要呈顯微-次顯微粒徑，多數載金物也是呈微細粒。一般卡林型礦床中金90%?以上以次顯微狀態呈粒度小于0.2微米存在，這些極細粒金在載金礦物里又以微細包裹體或類質同象的形式存在，多以包體金和晶格金的形式產出，主要存在于毒砂和其它硫化物中。除了主要載金硫化礦物，還有一定含量的包裹金存在于碳酸鹽、泥質和石英等脈石礦物中，這部分金由于粒度極細，很難通過重選或浮選進行回收。

卡林型金礦由于礦石成分復雜，總的說來，其難以選別的原因主要有以下幾點：（1）包裹金的存在；（2）非貴金屬礦物的耗藥性；（3）氰化難溶金礦物及化合物的存在；（4）焙燒和浸出時表面膜的生成；（5）伴生礦物分解為氰化絡合物降低氰化物溶液活性；（6）含金脈石礦物對回收率的影響；（7）金的陽極溶解鈍化。

這些問題都會造成卡林型金礦在選別過程中回收率低、選別成本增高等不良后果。

發明內容

本發明的目的是提供一種回收率高的卡林型金礦浮選方法。

本發明提供的卡林型金礦浮選方法，將卡林型金礦進行磨礦，然后濃縮使礦漿濃度達到?42%-45%，將濃縮后的礦漿進行浮選過程。

作為改進，所述磨礦是細磨至-200目占?91%-93%。

作為改進，濃縮使礦漿濃度達到43%。

作為改進，浮選過程中所加藥劑和用量為：碳酸鈉2000~2100g/t，六偏磷酸鈉?1000~1100g/t，水玻璃?600~650g/t，硫酸銅?1000~1100g/t，丁基黃藥240~260?g/t，丁胺黑藥?70~80g/t；浮選過程包括1次粗選、2次精選和3次掃選。

本發明采用浮選富集金精礦，拋除不含金的脈石礦物，提高金礦品位，然后可以再焙燒浸出。浮選過程采取細磨入選，強化活化，在重點考慮回收率的情況下最大限度獲得金精礦品位的高濃度浮選工藝。其原理是利用極細粒含金礦物受藥劑作用后的團聚性，采用高體積礦物濃度浮選參數，實現極細粒含金礦物的夾帶伴生上浮，從而提高選別回收率。

采用本發明的高濃度夾聚浮選工藝，提高礦漿入選濃度，除了能夠很好的富集載金硫化礦物，還能使含金脈石礦物中的金也得到很好的回收利用，可最大限度提高脈石中包裹金的回收，提高了礦石中金的整體回收率（可達到87%以上），同時也保證了浮選金精礦的品位，這樣才有利于下一步焙燒浸出過程，有利于保證全流程中金的整體回收率。

附圖說明

附圖1為本發明的浮選工藝試驗工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的描述。本發明浮選作業段前的礦漿濃縮過程在實驗室中靠礦漿沉淀后抽出部分上清水來實現，工業上可通過斜板濃密箱進行濃縮。下述實施例中的濃縮過程采用將礦漿沉淀后抽出部分上清水；所用浮選機規格為：粗、掃選1.5L，精選0.5L。本發明采用碳酸鈉為pH調整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃為抑制劑，硫酸銅做活化劑，丁基黃藥和丁胺黑藥聯合作用捕收。

實施例1

按下述步驟進行本發明的高濃度夾聚浮選工藝，工藝流程圖詳見附圖1：

將500g含金4.8g/t的卡林型金礦加入規格為Φ200×240mm的磨機中，磨礦濃度60%，磨礦時間7分鐘，磨礦產品細度達到-200目占93%。從球磨機沖洗出的礦漿經過沉淀抽水濃縮后，礦漿濃度為43%，進入粗選，按附圖1浮選流程為粗選1次（添加碳酸鈉2000g/t、六偏磷酸鈉1000g/t、水玻璃600g/t、丁胺黑藥50g/t、硫酸銅600g/t、2#油20g/t、丁基黃藥100g/t，浮選時間6分鐘）、精選2次（累計浮選時間8分鐘）、掃選3次（依次添加硫酸銅200+100+100g/t，丁胺黑藥20+0+0g/t、2#油10+5+5g/t、丁基黃藥80+40+20g/t，累計浮選時間18分鐘），最終產出金精礦品位可達到39.2g/t，回收率91.85%，尾礦品位約0.42g/t。

實施例2

按實施例1的方法進行本發明的高濃度夾聚浮選工藝：