[發(fā)明專利]一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310423438.6
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN104436726A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高井術(shù)
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市環(huán)皓化工有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;C01D1/42
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有的燒堿生產(chǎn)企業(yè)，大多采用的是大鍋燒火濃縮濃度低的燒堿液，經(jīng)過加熱加快蒸發(fā)，將燒堿液的濃度增加，進(jìn)而通過冷卻將其固化。?

現(xiàn)有廠家使用的是一種轉(zhuǎn)筒式的燒堿濃縮裝置，對轉(zhuǎn)筒式的的爐體進(jìn)行加熱，筒體與水平面有一定角度的傾斜，水蒸氣從進(jìn)料口排出，加熱器位于其筒體的下方，其不足之處在于：?

1.水蒸氣從進(jìn)料口排出，導(dǎo)致進(jìn)料口處燒堿冷凝固化狀況嚴(yán)重，容易堵塞；?

2.需要在爐體的下方裝配電機(jī)，帶動爐體轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱，增加了耗電量，生產(chǎn)成本增加；?

3.出料口設(shè)置在傾斜爐體較低的一端的中間，每次出料口總有部分液態(tài)的燒堿液殘留。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置。?

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置，其特征在于包括多個圓柱形或長方體形的加熱爐，所述加熱爐包括爐體，所述爐體的頂部分別開有水蒸氣出口和入料口，所述爐體的底部開有出料口；所述多個加熱爐通過入料口和出料口通過管道進(jìn)行串聯(lián)；所述多個加熱爐的水蒸氣出口通過管道進(jìn)行串聯(lián)，管道的末端通往收集皿。?

所述爐體內(nèi)在入料口和出料口中間設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的落料滑道，所述落料滑道的截面為U形結(jié)構(gòu)，使液體燒堿在重力的作用下能夠在滑道中緩慢流動；所述落料滑道的下方安裝有加熱管，加熱管也為螺旋結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β淞匣肋M(jìn)行加熱，即液體燒堿在落料滑道流動的同時不斷的翻轉(zhuǎn)、蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣通過水蒸氣出口排出。?

另外一種技術(shù)方案，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱網(wǎng)，所述加熱網(wǎng)由多個水平鋪放的方形加熱柱縱橫交錯組成，液體燒堿從入料口灌入后，液體燒堿在加熱網(wǎng)的阻隔下發(fā)生迸濺，在迸濺的過程中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)；所述爐體底部的設(shè)置有傾斜面，所述出料口設(shè)置在所述傾斜面的低點(diǎn)處，液體燒堿在重力的作用下，穿過加熱網(wǎng)最后流入出料口；所述水蒸氣出口的內(nèi)壁延伸至爐體的內(nèi)壁均鋪設(shè)有一層耐熱海綿，這樣耐熱海綿在水蒸氣出口的出口處能夠吸收冷凝在出口處的部分固化的燒堿，耐熱海綿能夠從爐體的內(nèi)部吸收液體燒堿，吸收固化的燒堿，導(dǎo)致水蒸氣出口處耐熱海綿充斥的液體燒堿濃度增加，耐熱海綿與爐體內(nèi)的液體燒堿連通并互相流動，能夠稀釋誰蒸汽出口處的高濃度燒堿液體，從而解決了水蒸氣出口處容易發(fā)生燒堿固化，堵塞出口的技術(shù)問題。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過將加熱爐串聯(lián)，液體燒堿在重力的作用下分別經(jīng)過多個加熱爐，在每一個加熱爐內(nèi)對其進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、濃縮，省時省力，工作效率高；不需要外置動力設(shè)備即可完成燒堿液的濃縮；通過將水蒸氣口與進(jìn)料口進(jìn)行分離，能夠?qū)λ魵膺M(jìn)行收集，作為循環(huán)水再次使用。?

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明燒堿濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2所示為加熱爐的外部結(jié)構(gòu)示意圖?

圖3所示為第一種實(shí)施方式中加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；?

圖4所示為圖4中A部分的放大圖；?

圖5所示為第二種實(shí)施方式中加熱爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；?

圖6所示為第二種實(shí)施方式中落料滑道和加熱管的截面圖。?

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。?

實(shí)施例：?

如圖1、2所示為本發(fā)明一種燒堿液連續(xù)濃縮裝置，包括多個圓柱形或長方體形的加熱爐1，所述加熱爐1包括爐體11，所述爐體11的頂部分別開有水蒸氣出口12和入料口13，所述爐體11的底部開有出料口14；所述多個加熱爐通過入料口13和出料口14通過管道2進(jìn)行串聯(lián)；所述多個加熱爐的水蒸氣出口12通過管道4進(jìn)行串聯(lián)，管道4的末端通往水蒸氣收集皿5；最底端的加熱爐1的出料口14連接堿液收集容器3。?

加熱爐1的第一種技術(shù)方案，如圖3所示，所述爐體11內(nèi)設(shè)置有加熱網(wǎng)15，所述加熱網(wǎng)15由多個水平鋪放的方形加熱柱151縱橫交錯組成，液體燒堿從入料口13灌入后，液體燒堿在加熱網(wǎng)15的阻隔下發(fā)生迸濺，在迸濺的過程中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)；所述爐體11底部的設(shè)置有傾斜面19，所述出料口14設(shè)置在所述傾斜面19的低點(diǎn)處，液體燒堿在重力的作用下，穿過加熱網(wǎng)15最后流入出料口14。?