[發明專利]一種復合中空纖維膜的制備方法

有效

• 申請號: 201310423328.X
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103464002A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張民
• 申請（專利權）人: 寧波江東科海運拓機械科技有限公司
• 主分類號: B01D71/22
• 分類號: B01D71/22;B01D71/14;B01D69/12;B01D69/08;B01D67/00
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1.一種復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：制備鑄膜液；是將高分子材料、溶劑、添加劑及化學反應致孔劑在60-70℃的溫度下攪拌共混12-18h，在60-70℃下恒溫靜置脫泡20-36h，得到均質鑄膜液；

步驟二：配制芯液及外凝膠浴；所述芯液按照重量份數計的組成為：40-50份的二甲基乙酰胺、1-5份的碳酸氫鈉、10-15份的戊醇、20-40份的水，所述芯液流量8-10ml/min，所述芯液溫度為40-50℃；

步驟三：中空纖維紡絲；是利用干-濕紡絲設備將芯液與鑄膜液一起注入噴絲頭，并一起從噴絲頭擠出，制得中空纖維膜絲；

步驟四：制備中空纖維膜；將步驟三所得的中空纖維膜絲經過0-35cm的干紡程后，依次進入第一凝膠浴和第二凝膠浴中進行凝膠相轉化，形成具有微孔孔道的高分子中空纖維多孔膜；將具有微孔孔道的高分子中空纖維多孔膜在水中浸泡清洗至完全分相得到孔徑分布均勻的中空纖維多孔膜，并將其浸泡在含有35wt%的甘油與水組成的保護液中。

2.根據權利要求1所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述的鑄膜液按照下述質量百分比的原料制備而成：

高分子材料13-27%、化學反應致孔劑6-12%、溶劑60-75%、添加劑1-7%。

3.根據權利要求1或2所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述的高分子材料為氰乙基纖維素、纖維素黃酸酯和聚醚砜按照質量比為20：20:6-15制成的混合物。

4.根據權利要求3所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述化學致孔劑為甲基纖維素、二氧化鈦、三氧化二鋁按照質量比5:2:2制成的混合物。

5.根據權利要求1或2或4所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述溶劑為N-甲基吡咯烷酮和環丁砜按照質量比為3:1制成的混合物。

6.根據權利要求5所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述添加劑為月桂酰胺丙基氧化胺、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化鋅按照質量比為1:5:3制成的混合物。

7.根據權利要求2或4或6所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：步驟三中的紡絲速度為12-15m/min。

8.根據權利要求7所述的復合中空纖維膜的制備方法，其特征在于：步驟四所述第一凝膠浴為質量分數為30%的二甲基亞砜溶液，所述第一凝膠浴的溫度為60℃，所述第二凝膠浴為質量分數為25%的二甲基亞砜溶液，所述第二凝膠浴的溫度70℃。