[發明專利]耐磨模具沖頭無效
| 申請號: | 201310423086.4 | 申請日: | 2013-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN103464575A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 葛益軍 | 申請(專利權)人: | 蘇州益群模具有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34 |
| 代理公司: | 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李濤 |
| 地址: | 215151 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨 模具 | ||
技術領域
本發明涉及模具領域,尤其涉及一種耐磨模具沖頭。
背景技術
沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件,應用于與材料的直接接觸,使材料發生形變、裁切材料。
耐磨模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質,有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是最常用的材質,常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等,鎢鋼材質一般用在要求較高的沖剪模具上。
在日常工作中,沖頭會產生磨損,主要的磨損包括:機械磨損和熱磨損,降低了模具的質量和精度,需要經常更換沖頭,大大增加了模具的生產成本。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種耐磨模具沖頭,該耐磨模具沖頭通過導位套的使用使得沖頭的摩擦減少,從而降低了耐磨模具沖頭的磨損,增加了耐磨模具沖頭的使用壽命。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:?一種耐磨模具沖頭,包括:沖頭、凹模、錐體和導位套,所述沖頭與所述凹模相互配合;
所述錐體安裝在所述沖頭底端中心上;
所述導位套安裝在所述凹模內。
在本發明一個較佳實施例中,所述沖頭為梯型。
在本發明一個較佳實施例中,所述錐體的角度范圍為60°到120°。
在本發明一個較佳實施例中,所述導位套內孔為梯型。
在本發明一個較佳實施例中,所述凹模內設有成型孔。
在本發明一個較佳實施例中,所述成型孔的側壁上安裝有導軌。
在本發明一個較佳實施例中,所述導位套外壁安裝有導輪。
在本發明一個較佳實施例中,所述導輪與所述導軌相配合。
在本發明一個較佳實施例中,所述導軌的頂端設有擋板。
本發明的有益效果是:本發明耐磨模具沖頭通過導位套的使用使得沖頭的摩擦減少,從而降低了耐磨模具沖頭的磨損,增加了耐磨模具沖頭的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發明耐磨模具沖頭的結構示意圖。
圖2是本發明耐磨模具沖頭凹模的結構示意圖。
圖3是本發明耐磨模具沖頭導位套的結構示意圖。
附圖中各部件的標記如下:1、沖頭;2、凹模;3、錐體;4、導位套;5、成型孔;6、導軌;7、導輪;8、擋板。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖3,本發明實施例包括:一種耐磨模具沖頭,包括:沖頭1、凹模2、錐體3和導位套4,所述沖頭1與所述凹模2相互配合,使得模具成型更加精準,質量更高。
所述錐體3安裝在所述沖頭1底端中心上,所述錐體3的角度范圍為60°到120°,按照加工種類的不同選擇不同的所述錐體3。
所述導位套4安裝在所述凹模2內,所述凹模2內設有成型孔5,起到成模的作用。
所述沖頭1為梯型,所述導位套4內孔為梯型,不但起到了定位的作用,還可以有效的起到一個制動的作用,防止所述沖頭1直接穿過所述導位套4。
所述成型孔5的側壁上安裝有導軌6,所述導位套4外壁安裝有導輪7,所述導輪6與所述導軌7相配合,減少了所述沖頭1與所述成型孔5的直接接觸,減少了摩擦,延長了所述沖頭1的使用壽命。
所述導軌6的頂端設有擋板8,有利于所述沖頭1收回時與所述導位套5脫離。防止所述沖頭1在收回時,將所述導位套5與所述沖頭1一并帶出。
下面對本發明的耐磨模具沖頭的工作原理進行詳細介紹。
使用時將板料放在凹模2上,將沖頭1的錐體3中心線與成型孔5的軸心對齊,工作時,沖頭1與導位套4接觸,導輪6在導軌7內滑動,使得錐體3將板料從成型孔5壓出成模,收回時,導輪6由于擋板8的作用停止移動,使得沖頭1與導位套5分離。
與現有技術相比,本發明耐磨模具沖頭通過導位套的使用使得沖頭的摩擦減少,從而降低了耐磨模具沖頭的磨損,增加了耐磨模具沖頭的使用壽命。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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