[發明專利]混凝土仿洞石制備方法

有效

• 申請號: 201310422638.X
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103600406A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李金偉
• 申請（專利權）人: 東莞市萬科建筑技術研究有限公司
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B7/38;C04B28/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 陸軍

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，更具體地說，涉及一種混凝土仿洞石制備方法。

背景技術

洞石，學名叫做石灰華，是一種多孔的巖石。洞石屬于陸相沉積巖，是一種碳酸鈣的沉積物。洞石大多形成于富含碳酸鈣的石灰石地形，是由溶于水中的鈣碳酸鈣及其他礦物沉積于河床、湖底等地而形成的。由于在重堆積的過程中有時會出現孔隙，同時由于其自身的主要成分又是碳酸鈣，自身就很容易被水溶解腐蝕，所以這些堆積物中會出現許多天然的無規則的孔洞。

洞石因為有孔洞，它的單位密度并不大，適合作覆蓋材料，而不適合作建筑的結構材料、基礎材料。

天然洞石，通過礦山的開采、原材切割、毛料加工而成。現有天然洞石資源越來越少，品質也越來越差，給使用帶來不便，對資源的過度開采也不利于環保。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對上述天然洞石資源枯竭、品質降低的問題，提供一種混凝土仿洞石制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案是，提供一種混凝土仿洞石制備方法，包括以下步驟：

（a）在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；

（b）將調制后的混凝土一次性注滿所述成型模具，所述混凝土的坍落度為80-120mm；

（c）使用振動臺將成型模具內的混凝土振搗預定時間并收光澆筑面；

（d）在成型模具內的混凝土硬化到強度大于10Mpa時拆除成型模具獲得構件。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述步驟（b）中振搗的預定時間隨混凝土的坍落度的的增大而減少，且所述預定時間為2-5秒。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有顏料。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述成型模具表面光滑，且混凝土中具有彩色骨料，所述步驟（d）之后包括：

（e）使用水磨機對步驟（d）中獲得的構件進行打磨，打磨深度為2-3mm；

（f）先將構件打磨后的表面進行粗磨把骨料及孔洞打磨處理，后中磨修平打磨面，再細磨拋光表面。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土中包括0.13-0.15%的減水劑。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均勻混合而成。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述脫模劑為油性脫模劑或水性脫模劑。

本發明還提供一種混凝土仿洞石制備方法，包括以下步驟：

（a）在成型模具表面均勻涂刷脫模劑；

（b）將調制后的混凝土均勻分布在所述成型模具的底部搓平、壓實，所述混凝土的坍落度為80-120mm；

（c）將調制好的混凝土注滿成型模具并再次搓平，所述混凝土的坍落度為80-120mm；

（d）敲打成型模具使混凝土表面出漿后收光澆筑面；

（e）在成型模具內的混凝土硬化到強度大于10Mpa時拆除成型模具獲得構件。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述混凝土由水、水泥、粉煤灰、砂、石子、顏料、減水劑按重量比為160-170：402-412：0-40：836-896：860-974：0-26：3.2-3.5均勻混合而成。

在本發明所述的混凝土仿洞石制備方法中，所述脫模劑為油性脫模劑或水性脫模劑。

本發明的混凝土仿洞石制備方法，使用混凝土制備仿洞石產品，通過在成型模具表面涂刷脫模劑并控制混凝土坍落度及振搗時間形成表面表面氣孔，不僅可保證產品品質，而且工藝簡單。

附圖說明

圖1是本發明混凝土仿洞石制備方法第一實施例的示意圖。

圖2是本發明混凝土仿洞石制備方法第二實施例的示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，是本發明混凝土仿洞石制備方法第一實施例的示意圖，其包括以下步驟：