[發明專利]一種滌綸仿麂皮面料的染色方法

無效

• 申請號: 201310422487.8
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103469629A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王建軍;翟濤;曹國蘭
• 申請（專利權）人: 蘇州志向紡織科研股份有限公司
• 主分類號: D06P3/54
• 分類號: D06P3/54;D06P1/16;D06P1/653;D06P5/10;D06M11/38;D06C7/02;D06M101/32
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 賀持緩

技術領域

本申請涉及一種滌綸面料的染色方法，具體涉及一種滌綸仿麂皮面料的染色方法。

背景技術

仿麂皮（fǎngjǐpí，英文名suedette）就是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝，人工加工而成具有特殊風格類似麂皮的紡織面料。在紡織業中把仿制麂皮毛風格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮絨。但是在紡織行業中，一般都習慣把仿麂皮或仿麂皮絨直接叫麂皮絨。麂皮絨有針織和梭織之分。針織麂皮絨又分經編麂皮絨（比較常見）和緯編麂皮絨，梭織麂皮絨又分經向麂皮絨和緯向麂皮絨。但是，在傳統的仿麂皮的染色工藝中，滌綸仿麂皮面料的原料為超細滌綸.由于超細纖維密度小.纖維比表面積大.上色較快.易造成染色不均勻.產生重現性差和色花等疵??；同時，表面積大，染料要比同等顏色常規纖維高出好幾倍.各項牢度比常規纖維有所下降，由此亟需一種解決上述技術問題的染色方法面世。

發明內容

基于上述原因，本發明提出了一種滌綸仿麂皮面料的染色方法，其是由以下技術方案實現的：一種滌綸仿麂皮面料的染色方法，包括如下步驟：

（1）白坯拉毛；

（2）預定形；溫度160℃左右，車速30m/min；

（3）堿減量；堿減量處方為：螯合皂洗劑2g／L，NaOH20g／L，浴比1：10～1：12，40℃加料.并以1℃／min速度升溫至100℃.保溫50～60min，降溫至70℃，溢流水洗；堿減量率為20％-25％；

（4）染色；采用高溫高壓溢流噴射染色機.及安諾其公司的安諾可隆系列分散染料.染黑色

工藝處方為：

DRD黑???????7.000%

DRD紅玉?????0.740％

DRD黃棕?????2.100％

冰醋酸??????0.5％

消泡劑??????0.125％

螯合分散劑??0.25％

浴比????????1：10

40℃用98％冰醋酸調節pH值至5.先加助劑讓機內織物運轉10min后將事先溶解攪拌好的染料注入加料桶.經稀釋用5～8min慢慢注入.以1℃／min升溫到135℃保溫50min.然后以0.5℃／min降至8O℃，用純堿0.75％、保險粉0.75％還原處理20min.開大冷水閥進行溢流水洗到60℃.排除殘液。再用皂洗劑105進行水洗，水清為止。

（5）還原清洗；

（6）預定形；溫度控制在220-230℃；

（7）還原處理；

（8）預定形；溫度160℃左右，車速30m/min；

（9）磨毛；

最后制成成品。

由此方法制得的仿麂皮面料其染色均勻，重現性好，染料使用少，各項牢度好，值得推廣使用。

具體實施方式

實施例1

制備滌綸仿麂皮面料

工藝流程

白坯拉毛一預定形（160℃左右.車速30m／min.布面挺括即可)一堿減量(開纖)一染色一還原清洗一預定形(220～230℃)一還原處理一預定形(160℃.車速30min)一磨毛一成品。

堿減量工藝

堿減量處方：

螯合皂洗劑??2g／L

NaOH????????20g／L

浴比????????1：10～1：12

40℃加料.并以1℃／min速度升溫至100℃.保溫55min，降溫至70℃，溢流水洗。堿減量率根據超細纖維的組分、織物組織結構和風格要求而定在22％

染色工藝

采用高溫高壓溢流噴射染色機.及安諾其公司的安諾可隆系列分散染料.染黑色

工藝處方：

DRD黑???????7.000%

DRD紅玉?????0.740％

DRD黃棕?????2.100％

冰醋酸??????0.5％

消泡劑??????0.125％

螯合分散劑??0.25％

浴比????????1：10

40℃用98％冰醋酸調節pH值至5.先加助劑讓機內織物運轉10min后將事先溶解攪拌好的染料注入加料桶.經稀釋用68min慢慢注入.以1℃／min升溫到135℃保溫50min.然后以0.5℃／min降至8O℃，用純堿0.75％、保險粉0.75％還原處理20min.開大冷水閥進行溢流水洗到60℃.排除殘液。再用皂洗劑105進行水洗，水清為止。

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