[發明專利]一種易于退模的注塑模具

無效

• 申請號: 201310422282.X
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103481456A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種工件高效、自動退模的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

現有技術中涉及一種工件，如圖5和圖6所示，該工件5具有一體成型的基盤51以及基盤一側延伸所設且交替錯位的外凸延伸臂521和內凸延伸臂522，在注塑完成后，工件常易發生卡模現象，工件的外凸延伸臂51外凸的部分與模芯相卡抵，導致工件無法順利退模，需要進行人工退模，易發生由于外凸延伸臂過薄而折斷使得工件報廢的現象，從而導致了注塑工作效率低下。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種易于退模的注塑模具，解決成型產品退模及高效生產的問題。

本發明的目的將通過以下技術方案得以實現：一種易于退模的注塑模具，包括底模座和頂模座，其中底模座設有若干底模芯，每個底模芯周邊設有復數個注塑滑塊，所述注塑滑塊設有副模芯，頂模座設有與底模芯相匹配的若干頂模芯，閉模狀態下所述底模芯、頂模芯和副模芯拼接成工件的模腔，特別地，所述注塑滑塊設有導槽，所述頂模座設有背向頂模芯傾斜延伸的退模撐塊，且退模撐塊穿接于導槽中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊受驅以底模芯為中心呈向外擴展滑動或向內聚攏滑動，所述頂模座對應頂模芯位置和數量設有退模頂針，且退模頂針受驅在模腔內伸縮。

進一步地，所述底模座和頂模座設有相匹配且貫穿所有模腔的膠道及過盈槽。

進一步地，所述工件具有一體成型的基盤、外凸延伸臂和內凸延伸臂，所述頂模芯和底模芯的結合與基盤及內凸延伸臂形狀匹配，且所述副模芯和底模芯的結合與外凸延伸臂形狀匹配。

進一步地，所述注塑滑塊與底模座之間設有頂持注塑滑塊外張的彈簧。

應用本發明的注塑模具，其顯著的技術效果為：采用注塑滑塊與退模頂針相結合的設計，退模時注塑滑塊作擴展滑動，使得注塑滑塊的副模芯與注塑工件分離，方便工件初退模，而后退模頂針將工件頂出即完成退模，極大地提高了注塑生產速率和產品合格率，同時降低了生產成本。

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發明一種易于退模的注塑模具中底模座的結構示意圖。

圖2是本發明一種易于退模的注塑模具中頂模座的結構示意圖。

圖3是本發明一種易于退模的注塑模具的整體結構示意圖。

圖4是圖1中A單元的放大結構示意圖。

圖5是本發明中工件的基座示意圖。

圖6是本發明中工件的外凸延伸臂和內凸延伸臂的示意圖。

具體實施方式

本發明在現有的注塑模具上進行了改進，創造出了針對特殊工件而設的一種易于退模的注塑模具，采用注塑滑塊與退模頂針相結合的設計，使得注塑工件方便退模，為特殊工件退模提供了切實可行的技術方案。

如圖1至圖6所示，一種易于退模的注塑模具，包括底模座1和頂模座2，其中底模座設有若干底模芯12，每個底模芯12周邊設有復數個注塑滑塊13，注塑滑塊13設有副模芯132，頂模座2設有與底模芯12相匹配的若干頂模芯23，閉模狀態下底模芯12、頂模芯23和副模芯132拼接成對應工件5的模腔，特別地，注塑滑塊13設有導槽131，頂模座2設有背向頂模芯23傾斜延伸的退模撐塊24，且退模撐塊24穿接于導槽131中，在開閉模切換過程中，注塑滑塊13受驅以底模芯12為中心呈向外擴展滑動或向內聚攏滑動，頂模座2對應頂模芯23位置和數量設有退模頂針25，且退模頂針25受驅在模腔內伸縮。針對實施例工件為三個外凸延伸臂和三個內凸延伸臂交錯設置，故圖示實施例中，該底模芯12周向均布設有三個注塑滑塊，如此則頂模芯23和底模芯12的結合與工件的基盤51及內凸延伸臂522形狀匹配，且副模芯132和底模芯12的結合與外凸延伸臂522形狀匹配。