[發明專利]一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310421960.0
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103436106A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 周圣峰;高紀超;朱衛峰;李瑞明;曲堅冰;婁江波
• 申請（專利權）人: 煙臺全豐密封技術有限公司
• 主分類號: C09D109/02
• 分類號: C09D109/02;C09D113/00;C09D161/06;C09D7/12
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮;矯智蘭

技術領域

本發明涉及橡膠涂料技術領域，具體地講是一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法，可用于機動車、制冷、石油、化工、壓縮機等領域的減震、密封、隔音等材料的制備。

背景技術

丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性及粘接性能，被廣泛應用于制作耐油制品，也用于制作膠板和耐磨零件。但大多都是有壓硫化制品，無壓硫化時橡膠涂層密實度差、硫化劑利用率底，造成橡膠表面硬度低易劃傷，耐溶劑性變差，容易自粘，無法滿足高端產品的使用要求；特別是制成連續卷材產品后因橡膠涂層自粘而破壞涂層無法使用。

發明內容

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種無壓硫化丁腈橡膠涂料。

本發明的另一目的是提供一種無壓硫化丁腈橡膠涂料的制備方法。

本發明主要解決現有的無壓硫化時橡膠涂層密實度差、硫化劑利用率底、耐溶劑性變差、容易自粘及無法滿足連續卷材產品使用等問題。

本發明的技術方案是：一種無壓硫化丁腈橡膠涂料，其特殊之處在于，由下述重量配比的原料制成：丁腈橡膠100份，炭黑30-60份,硫化劑及助劑1-10份,酚醛樹脂30-100份,有機溶劑500-1100份。

進一步的，所述的丁腈橡膠選自丙烯腈含量30%-40%的丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠中的一種或二種混合。

進一步的，所述的硫化劑為硫磺或硫磺與DCP的混合。

進一步的，所述的酚醛樹脂選自烷基酚醛樹脂、改性酚醛樹脂中的一種或二種混合。

進一步的，所述的烷基酚醛樹脂的烷基是丁基、辛基、壬基或苯基。

進一步的，所述的有機溶劑為甲基異丁基酮、丁酯、乙酯三種混合。

本發明的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料的制備方法，其特殊之處在于包括如下工藝步驟：將丁腈橡膠放入開式煉膠機中塑煉4次，再加入炭黑、硫化劑及助劑，在密煉機上混煉6次，切片，然后將其加入到有機溶劑中，同時加入酚醛樹脂，進行攪拌、分散，待混合均勻后，然后投入砂磨機砂磨2遍，砂磨完畢后經過過濾系統過濾，制得丁腈橡膠涂料。

本發明的無壓硫化丁腈橡膠涂料，通過刮涂、輥涂、浸涂、淋涂、噴涂中的任意一種或幾種方式涂覆于基材表面的一面或兩面，再進行表干、硫化，可制成金屬橡膠復合板。

由本發明的無壓硫化丁腈橡膠涂料制成的金屬橡膠復合板，在密封行業主要用于汽車摩托車發動機缸墊、車載空調壓縮機墊片、齒輪箱密封墊片及其它附屬墊片；在摩擦制動行業主要用于剎車系統的降噪、消音片，能有效的降低噪音幅度；在化工行業主要用于管道粗糙法蘭面的密封；其它電子行業電腦、冰箱等領域降噪消音材料。

本發明所述的一種無壓硫化丁腈橡膠涂料及其制備方法與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，１、橡膠涂料具有無需加壓只需一定溫度即可硫化，且具有良好的表面硬度、附著、自身防粘；２、由其制成的金屬橡膠復合板比以往涂料制的復合板在減震降噪、密封性、耐高溫、耐油、耐壓、耐腐蝕、耐不凍液等性能有明顯提高，特別自身防粘有顯著提高，基本達到甚至超過有壓硫化的性能。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發明；所舉實施例僅用于解釋說明本發明，并非用于限制本發明的范圍。

實施例1，將100Kg丁腈3350橡膠放入開式煉膠機中塑煉4次，再加入炭黑N330?45Kg，硬脂酸2Kg，氧化鋅2Kg，DM?0.5Kg,?硫磺、DCP?各0.5Kg，在密煉機上混煉6次，切片，然后將其加入到甲基異丁基酮450Kg、丁酯300Kg、乙酯50Kg的溶劑中，同時加入酚醛樹脂2402?65Kg，進行攪拌、分散，待混合均勻后，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨2遍，砂磨完畢后經過過濾系統過濾，制得丁腈橡膠涂料。

采用刮涂涂覆于基材表面，再進行60度10分鐘表干、180度10分鐘無壓硫化，制成金屬橡膠復合板。

實施例2，將100Kg丁腈3350橡膠放入開式煉膠機中塑煉4次，再加入炭黑N300?60Kg，硬脂酸4Kg，氧化鋅3.5Kg，DM?0.5Kg,硫磺2Kg，在密煉機上混煉6次，切片，然后將其加入到甲基異丁基酮600Kg、丁酯400Kg、乙酯100Kg的溶劑中，同時加入酚醛樹脂2402?50Kg、改性酚醛樹脂T6000?50Kg，進行攪拌、分散，待混合均勻后，攪拌、分散均勻，然后投入砂磨機砂磨2遍，砂磨完畢后經過過濾系統過濾，制得丁腈橡膠涂料。

采用刮涂涂覆于基材表面，再進行60度10分鐘表干、180度10分鐘無壓硫化，制成金屬橡膠復合板。