[發(fā)明專利]一種密封墊片其制備方法及其專用模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310421820.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN103450606A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 婁江波;曲堅(jiān)冰;高紀(jì)超;肖培海;張述興;董效宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)全豐密封技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/12
• 分類號(hào): C08L27/12;C08K13/02;C08K3/04;B29C45/34;B29C45/27;B29C45/22;B29C45/14
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮;矯智蘭

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及材料密封技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種密封墊片其制備方法及其專用模具。

背景技術(shù)：

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的密封技術(shù)要考慮到高溫、?高壓、?高爆發(fā)率、?高功率以及潤滑油、防凍液、氣體等各種介質(zhì)。這就對(duì)油水孔的密封提出了更高的要求；單一品種的氟橡膠很難同時(shí)滿足注射工藝要求和工況使用要求。

但是，氟橡膠價(jià)格昂貴，普通的模具會(huì)造成流道中的膠料硫化，造成了膠料的浪費(fèi)，從而生產(chǎn)成本很高；氟橡膠注射完成后，冷流道內(nèi)部壓力比較大，壓力得不到及時(shí)釋放，會(huì)導(dǎo)致膠料從注嘴被迫流出，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，也容易造成膠料的浪費(fèi)；另外，氟橡膠在注射過程中由于模具的高溫會(huì)部分交聯(lián)從而產(chǎn)生一些氣體，這部分氣體通過抽真空方式很難排干凈，非常容易造成熔接痕。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種密封墊片。

本發(fā)明的另一目的是提供一種密封墊片的制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)密封墊片制備方法的專用模具。

本發(fā)明主要解決單一品種的氟橡膠氟成本高、影響生產(chǎn)的連續(xù)性及易造成熔接痕等問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種密封墊片，其特殊之處在于，由下述重量配比的原料采用注射方式制成，高門尼氟橡膠生膠50份、低門尼氟橡膠生膠50份、炭黑20-40份、吸酸劑?2-8份、硫化劑1-2份。

進(jìn)一步的，所述的生膠選自過氧化物硫化的氟橡膠或雙酚硫化氟橡膠。

進(jìn)一步的，所述的炭黑為Ｎ990或N660。

進(jìn)一步的，所述的吸酸劑為氧化鋅、氧化鎂、氫氧化鈣中的一種或兩種混合。

進(jìn)一步的，，所述的硫化劑選自2，5-二甲基-2，5-雙己烷、雙酚AF的任意一種或二種混合。

本發(fā)明的一密封墊片的制備方法，其特殊之處在于采用帶冷流道的模具用注射方式加工制成密封墊片，包括如下工藝步驟：

a、將高門尼氟橡膠份，低門尼氟橡膠份，放入開式煉膠機(jī)中塑煉3次，再加入炭黑份、吸酸劑份、硫化劑份，混合均勻后，薄通5遍，然后放入預(yù)成型機(jī)出條，成膠料；

b、將金屬骨架脫脂清洗干凈后，烘干；

c、將金屬骨架浸入粘合劑，在80℃的條件下流平5分鐘，然后在160℃的條件下預(yù)固化10分鐘；

d、將膠料喂入橡膠注射機(jī)，開始經(jīng)過塑化、注射、冷流道，然后硫化，塑化溫度，注射桶溫度、冷流道溫度控制在60-90℃，模具硫化溫度控制在160-200℃；

e、將硫化成型的密封墊片放入烘箱進(jìn)行二段硫化，二段硫化溫度為180-200℃，時(shí)間6-10小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述的注射采用多個(gè)注嘴注射，注嘴采用彈簧式注嘴或者可浮動(dòng)式注嘴。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的密封墊片制備方法的專用模具，其特殊之處在于，所述的模具包括模體,?模體上帶冷流道，模體上有注膠口和一級(jí)排氣槽、二級(jí)排氣槽，模體采用多區(qū)控溫方式。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)排氣槽深度0.075mm-0.1mm，一級(jí)排氣槽之后將排氣槽加深至0.5mm，為二級(jí)排氣槽。

本發(fā)明所述的一種密封墊片其制備方法及其專用模具與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，１、簡化工序，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期：２、制品質(zhì)量好，物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定、幾何尺寸精確；３、正品率高，膠邊少，節(jié)約膠料；４、操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。

附圖說明：

　　圖１是本發(fā)明的模具示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。

首先加工制成模體1,?模體1上帶冷流道，模體1上有注膠口2和一級(jí)排氣槽３、二級(jí)排氣槽４，一級(jí)排氣槽３深度0.075mm-0.1mm，二級(jí)排氣槽４深度0.5mm，模體1采用多區(qū)控溫方式；制成本發(fā)明的模具。