[發明專利]變極性弧焊電源及其控制方法有效
| 申請號: | 201310421790.6 | 申請日: | 2013-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN103586563A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 王帥;韓勇;李文舉;趙素梅;李松;惠昭 | 申請(專利權)人: | 唐山松下產業機器有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/10 | 分類號: | B23K9/10;B23K9/095 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 063020 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 極性 電源 及其 控制 方法 | ||
[技術領域]
本發明涉及焊接技術領域,尤其涉及一種變極性弧焊電源及其控制方法。
[背景技術]
變極性弧焊,廣泛應用于鋁、鋁合金的焊接工藝當中。變極性弧焊包括交流鎢極氬弧焊(TIG)等。對于變極性弧焊電源,正半波控制時向電極加正向電壓,母材為負,電流由電極流向母材;負半波控制時向母材加正向電壓,電極為負,電流由母材流向電極。由于變極性弧焊電極向母材的放電能力與母材向電極的放電能力有較大區別,導致了變極性焊接時,變極性正負半波不易實現一致性控制,從而無法實現變極性焊接的穩定電弧性能,容易導致焊接燒損電板嚴重、焊接電弧不穩定、焊縫成形不良、焊接存在飛濺。
目前,變極性弧焊電源都采用固定控制參數進行控制,在控制時均沒有考慮電極向母材的放電能力與母材向電極的放電能力不同,因此,普遍存在上述缺點。
[發明內容]
[技術問題]
本發明旨在針對現有技術中的問題,提供一種變極性弧焊電源及其控制方法。
[解決方案]
本發明提供一種變極性弧焊電源,包括:焊接電流設定單元、電流檢測單元、控制器和逆變電源回路;所述焊接電流設定單元、所述電流檢測單元和所述逆變電源回路分別與所述控制器電連接,所述焊接電流設定單元用于設定理想焊接電流,所述電流檢測單元用于檢測實際焊接電流。
本發明的變極性弧焊電源的特征在于:所述控制器包括:極性判斷單元,其用于根據所述電流檢測單元檢測的實際焊接電流,來判斷控制階段的極性;控制單元,其用于根據所述極性判斷單元判定的極性、所述焊接電流設定單元設定的理想焊接電流以及所述電流檢測單元所檢測的實際焊接電流,來控制逆變電源回路輸出焊接電流。
本發明還提供一種變極性弧焊電源,包括:焊接電流設定單元、電流檢測單元、控制器和逆變電源回路;所述焊接電流設定單元、所述電流檢測單元和所述逆變電源回路分別與所述控制器電連接,所述焊接電流設定單元用于設定理想焊接電流,所述電流檢測單元用于檢測實際焊接電流。
本發明的變極性弧焊電源的特征在于:所述控制器包括:極性設定單元,其用于設定控制階段的極性;控制單元,其用于根據所述極性設定單元設定的極性、所述焊接電流設定單元設定的理想焊接電流以及所述電流檢測單元所檢測的實際焊接電流,來控制逆變電源回路輸出焊接電流。
本發明提供一種變極性弧焊電源的控制方法。所述電源包括:焊接電流設定單元、電流檢測單元、控制器和逆變電源回路;所述焊接電流設定單元、所述電流檢測單元和所述逆變電源回路分別與所述控制器電連接,所述方法包括如下步驟:通過所述焊接電流設定單元設定理想焊接電流;通過的所述電流檢測單元檢測實際焊接電流;通過所述控制器根據檢測的實際焊接電流,來判斷控制階段的極性;根據所判定的極性、所設定的理想焊接電流以及所檢測的實際焊接電流,通過所述控制器控制所述逆變電源回路輸出焊接電流。
本發明還提供一種變極性弧焊電源的控制方法,所述電源包括:焊接電流設定單元、電流檢測單元、控制器和逆變電源回路;所述焊接電流設定單元、所述電流檢測單元和所述逆變電源回路分別與所述控制器電連接,所述方法包括如下步驟:通過所述焊接電流設定單元設定理想焊接電流;通過所述控制器設定控制階段的極性;通過所述電流檢測單元檢測實際焊接電流;根據所設定的極性和控制階段的極性以及所檢測的實際焊接電流,通過所述控制器控制所述逆變電源回路輸出焊接電流。
[發明有益效果]
本發明由于采用上述方案,能夠根據不同極性控制階段采用不同控制參數進行控制,可有效解決固定參數時,兩極性波形不能兼顧的問題,實現對變極性弧焊的精確控制。
[附圖說明]
圖1是本發明第一實施例的變極性弧焊電源的硬件結構框圖;
圖2是圖1所示控制器中的軟件結構框圖;
圖3是本發明第一實施例的變極性弧焊電源的控制方法的流程圖;
圖4是本發明第二實施例的軟件結構框圖;
圖5是本發明第二實施例的變極性弧焊電源的控制方法的流程圖。
[具體實施方式]
下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行說明。
[第一實施例]
[硬件結構]
下面參照圖1描述本發明第一實施例的變極性弧焊控制裝置的硬件結構。
本實施例所示的變極性弧焊電源為TIG焊接電源。
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