[發(fā)明專利]一種從毛葉山桐子油脫臭餾出物中分離純化甾醇的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310421764.3 | 申請日: | 2013-09-16 |
| 公開(公告)號: | CN103467563A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳晉;陳亮 | 申請(專利權)人: | 四川省仁德制藥有限公司 |
| 主分類號: | C07J75/00 | 分類號: | C07J75/00 |
| 代理公司: | 成都高遠知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 李高峽;張娟 |
| 地址: | 641300 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 毛葉山 桐子 脫臭 餾出物中 分離 純化 方法 | ||
1.一種從毛葉山桐子油脫臭餾出物中分離純化甾醇的方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)甲酯化:以毛葉山桐子油脫臭餾出物為原料,加入甲醇,在攪拌下加入濃硫酸,反應1.5~6h,靜置,去掉水層,得酯化產(chǎn)物;其中,甲醇的加入量為脫臭餾出物的20%~40%(v/w),濃硫酸的加入量為脫臭餾出物的2%~4%(v/w);
(2)酯交換:在攪拌條件下,向步驟(1)得到的酯化產(chǎn)物中加入氫氧化鈉的甲醇溶液,反應1.5~4h,得酯交換產(chǎn)物;其中,氫氧化鈉加入量為毛葉山桐子油脫臭餾出物的1%~3%(w/w);
(3)補充酯化:在攪拌條件下,向步驟(2)得到的酯交換產(chǎn)物中加入濃硫酸,反應0.5~4h,得補充酯化產(chǎn)物;其中,濃硫酸加入量為毛葉山桐子油脫臭餾出物的2%~4%(v/w);
(4)水洗:將步驟(3)得到的補充酯化產(chǎn)物水洗至中性,得水洗產(chǎn)物;
(5)冷析:將步驟(4)得到的水洗產(chǎn)物預熱至40~60℃,在攪拌速度為12~15rpm的條件下,以1~5℃/h的降溫速度冷卻至10~30℃,靜置4~10h,析出晶體,過濾,得粗甾醇;
(6)漂洗:用乙醇溶液漂洗粗甾醇至顏色變白,得初步精制的甾醇;
(7)重結(jié)晶:將初步精制的甾醇加入乙醇溶液中,溶解,冷析,過濾,干燥即得精制甾醇;其中,乙醇溶液與初步精制的甾醇的用量比為5~10:1(v/w),冷析是在攪拌速度為12~15rpm的條件下,以1~5℃/h的降溫速度冷卻至2~10℃,靜置4~10h。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述攪拌的速度為30~60rpm。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述反應的溫度為60~80℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(2)中,所述攪拌的速度為30~60rpm;所述反應的溫度為60~80℃;甲醇的用量為氫氧化鈉用量的4~6倍(v/w)。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法,其特征在于:所述甲醇的用量為氫氧化鈉用量的5倍(v/w)。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述攪拌的速度為30~60rpm。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述反應的溫度為60~80℃。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(6)中,所述乙醇溶液的濃度為95%。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(7)中,所述乙醇溶液的濃度為95%。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(7)中,所述溶解是攪拌溶解,攪拌速度為30~60rpm,溫度為40~60℃,時間為1~3h。
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