[發明專利]多面非規則工件的一次注塑成型模具

有效

• 申請號: 201310421728.7
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103481454A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種多面非規則工件的一次注塑成型模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

現有技術中有一種工件，如圖1和圖2所示是該工件兩個方向上的結構示意圖。從圖示可見，該工件7為多面非規則工件，按六面視圖來看其基本不存在對稱結構且各個面形狀差異極大，其中頂面75略呈圓角方形，中部有透孔且四角帶卡扣；底面71呈開口狀，無法用規則形狀加以描述，而左右側面72、74均設有穿透頂面、底面的窗口并在窗口中一體延伸形成彈臂，前側面73則相對后側面71外延很多。基于上述工件的特殊結構，注塑模具僅靠上、下模具夾合很難實現注塑成型多面非規則工件，即使模芯能夠加工成型并實施注塑生產，但退模基本不可能，一般采用注塑模具進行多面非規則工件的粗模加工，然后對粗模進行精模加工，如此操作生產過程繁瑣，生產效率低下，成本較高，且易出現殘次品，合格率較低。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種多面非規則工件的注塑模具，解決多面非規則工件的高效率、高精度加工問題。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：多面非規則工件的一次注塑成型模具，包括下模基座和上模基座，特別地，所述下模基座設有下模中心固定模座、四個固定模座和兩兩固定模座之間的四個滑動模座且全部模座呈九宮布局，四個滑動模座朝向下模中心固定模座的側面分別設有與多面非規則工件的四周外壁形狀相匹配的型面，每個滑動模座頂部分別設有導槽孔；所述上模基座設有上模中心固定模座和四個具有固定傾斜度的驅動導桿，所述驅動導桿滑接于導槽孔中，且在上、下模基座開閉模切換過程中導向驅動四個滑動模座呈向內滑行聚攏或向外滑行擴張；閉模狀態下，上、下模中心固定模座的表面和四個滑動模座的型面構成多面非規則工件的注塑型腔。

進一步地，所述下模中心固定模座的表面形狀與多面非規則工件的底部內側表面形狀相匹配，所述上模中心固定模座的表面形狀與多面非規則工件的頂部表面形狀相匹配。

進一步地，所述滑動模座為可拆卸裝接式的模座結構，且任一個滑動模座受驅在下模基座中單向滑動。

進一步地，所述下模基座與上模基座之間設有鎖模槽機構。

進一步地，所述下模基座對應上模中心固定模座的位置設有退模頂升機構。

應用本發明的注塑模具，較之于傳統注塑模具具有顯著的優點：它采用立體多面的開模方式，上、下模中心固定模座的表面和四個滑動模座的型面構成多面非規則工件的注塑型腔，同時滑動模座還具有退模位移，方便成型工件退模，提高了工件成品的精度和生產效率，成本低廉。

附圖說明

圖1是本發明多面非規則工件的結構示意圖。

圖2是本發明多面非規則工件倒置的結構示意圖。

圖3是本發明多面非規則工件的一次注塑成型模具中下模基座的結構示意圖。

圖4是本發明多面非規則工件的一次注塑成型模具中上模基座的結構示意圖。

圖5是本發明多面非規則工件的一次注塑成型模具的閉模狀態結構示意圖。

圖6是圖5另一視角的閉模狀態結構示意圖。

具體實施方式

本發明針對多面非規則工件的特殊結構進行了特定設計，采用了立體多面的開模方式解決了多面非規則工件注塑生產較難的問題，提供了多面非規則工件的一次注塑成型模具。