[發(fā)明專利]用于覆膜扁平線材的膜剝離方法和膜剝離裝置

有效

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• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103683124A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佐藤和宏
• 申請（專利權(quán)）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 張濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于在汽車等中使用的電動機線圈的制造方法和制造裝置，并且具體涉及一種用于有效地剝離扁平導(dǎo)體的末端部分上的膜的技術(shù)。

背景技術(shù)

近年來，已經(jīng)開發(fā)出使用電動機作為驅(qū)動源的汽車，例如混合動力車輛和電動車輛。為了將電動機用作汽車的驅(qū)動源，期望一種高效率且小型化的電動機。對于混合動力車輛而言，尤其需要電動機的小型化，這是因為發(fā)動機、電動機和電動機輔助設(shè)備必須安裝在發(fā)動機艙中。與此同時，期望發(fā)動機更為高效，以便提高汽車的燃料經(jīng)濟性。為了實現(xiàn)這些目的，已經(jīng)考慮將扁平導(dǎo)體用作電動機中使用的線圈。盡管扁平導(dǎo)體覆蓋有絕緣膜，但是為了將線圈形成電路，必須局部剝離膜，以便使線圈彼此聯(lián)結(jié)。

日本專利申請公報No.05-111731（JP05-111731A）公開了一種關(guān)于用于剝離和切割扁平線材的膜的裝置的技術(shù)。在從多個材料繞線筒退繞多個扁平線材并且將這些扁平線材鋪設(shè)好之后，這些扁平線材被一起運送至剝離裝置。然后，每當(dāng)規(guī)定長度的扁平線材通過時，第一剝離機剝離扁平線材的表面。接下來，通過分離器分離鋪設(shè)好的線材以便平行對準(zhǔn)，并且每經(jīng)規(guī)定長度，通過第二剝離機進一步剝離沿著平行方向的涂層。具有作為端部部分的剝離部分的線材被切割機構(gòu)連續(xù)切割成規(guī)定長度。

日本專利申請公報No.2011-250597（JP2011-250597A）公開了一種關(guān)于用于覆層電線的剝離裝置和具有由該剝離裝置剝離的線圈的旋轉(zhuǎn)電機的技術(shù)。所述剝離裝置包括：切割刀片；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使切割刀片沿著待切割的覆層電線的圓周方向旋轉(zhuǎn)；切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)用切割刀片切入覆層電線的涂層；和剝離機構(gòu)，所述剝離機構(gòu)通過切割刀片剝離覆層電線的涂層。切割機構(gòu)設(shè)置有聯(lián)接機構(gòu)，所述聯(lián)接機構(gòu)將電動機的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成切割刀片相對于覆層電線的豎直往復(fù)運動。切割刀片沿著圓周以大體相等間隔開的間隔布置在與覆層電線同心的圓上。

然而，認為采用在JP05-111731A和JP-2011-250597A中公開的技術(shù)的剝離裝置存在以下問題。

在JP05-111731A中，材料從繞線筒上退繞并且在規(guī)定的位置進行剝離。另外，材料被連續(xù)運送以進行加工。因此，存在可能的運送誤差累積。為了防止損壞電線，考慮夾持電線的外表面以進行運送。然而，在這種情況下，因為電線被以防止損壞外表面的方式夾持然后被運送，所以難以以不產(chǎn)生誤差的方式精確地運送電線一規(guī)定的距離。由于例如電線的剝離位置中存在的誤差，這導(dǎo)致難以提高電線的縱向位置的精度。同時，在JP2011-250597A中公開的技術(shù)中，刀片在切割電線末端的同時旋轉(zhuǎn)。因此，認為在每次切割電線時都必須定位所述電線。然而，因為將電線運送至加工位置的操作比較復(fù)雜，所以交付周期可能會延長。最終，這可能對產(chǎn)品價格產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明提供用于覆膜扁平線材的膜剝離方法和膜剝離裝置，所述膜剝離方法和所述膜剝離裝置允許提高加工精度和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的第一方面涉及一種覆膜扁平線材的膜剝離方法，通過膜剝離裝置來實施所述膜剝離方法，所述膜剝離裝置包括：旋轉(zhuǎn)保持件，所述旋轉(zhuǎn)保持件能夠沿著垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的垂直方向旋轉(zhuǎn)運送；定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)沿著縱向方向定位覆膜扁平線材；和加工部，設(shè)置有多個所述加工部，并且這些加工部以規(guī)定的間隔排列，以沿著相同的方向加工覆膜扁平線材的端部部分。所述膜剝離方法包括：通過旋轉(zhuǎn)保持件保持事先切割成規(guī)定長度的覆膜扁平線材的步驟；沿著垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的垂直方向旋轉(zhuǎn)地運送通過旋轉(zhuǎn)保持件保持的覆膜扁平線材的步驟；通過定位機構(gòu)定位所運送的覆膜扁平線材的步驟；和通過加工部加工端部部分的步驟。

為了通過加工部剝離覆膜扁平線材的端部部分，通過旋轉(zhuǎn)保持件保持覆膜扁平線材并且旋轉(zhuǎn)地運送覆膜扁平線材，并且通過加工部在多個加工位置處沿著相同的方向加工所述覆膜扁平線材。結(jié)果，能夠提高覆膜扁平線材的加工精度。例如，如JP05-111731A中公開的那樣，當(dāng)采用運送覆膜扁平線材以按序加工的方法時，誤差可能會沿著運送方向累積。當(dāng)利用覆膜扁平線材形成線圈段時，覆膜扁平線材的末端的未對準(zhǔn)不利地影響焊接，并且可能產(chǎn)生有缺陷的焊接。然而，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在加工之前，通過定位機構(gòu)沿著覆膜扁平線材的縱向方向定位覆膜扁平線材。這允許以覆膜扁平線材的端部部分作為基準(zhǔn)點來加工覆膜扁平線材，并且因此能夠提高總體加工精度。另外，由于提高了覆膜扁平線材的端部部分的加工精度，所以還能夠預(yù)料到阻止產(chǎn)生有缺陷的焊接。