[發明專利]鑄件毛坯刻線標記方法及刻線標記裝置

有效

• 申請號: 201310421256.5
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103465246A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 吳林波;李全貴
• 申請（專利權）人: 吳林波
• 主分類號: B25H7/04
• 分類號: B25H7/04;G01B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鑄件毛坯刻線標記方法及刻線標記裝置，具體說，涉及鑄件毛坯在加工前進行檢測、刻線標記的方法和設備。

背景技術

鑄件在制造業批量生產的產品中使用非常普遍，目前數控機床的應用已經比較廣泛，對于一些結構比較復雜、加工精度要求較高的鑄件，通常要在加工中心等數控機床上進行加工。由于鑄件在鑄造過程中會產生較大變形，機加工面均留有加工余量，具體每個鑄件的加工余量也會存在偏差，這將導致鑄件毛坯的結構特征參數和尺寸參數與原設計模型有很大出入，如果按原設計模型確定加工基準，則有可能造成這樣結果：有些地方加工過多、有些地方加工不到，最終將導致零件報廢。如果按鑄件毛坯的某幾個結構特征手工劃線，確定加工基準，這樣做一是比較繁瑣，費工費時，二是有時僅憑某幾個結構特征劃線確定的加工基準，由于不能統籌考慮，同樣會有可能造成有些地方加工過多、有些地方加工不到而報廢，需要反復多次校正、優化。

如果鑄件毛坯在加工前利用三坐標進行測量，首先測量比較耗時，再者目前三坐標測量儀還僅僅只能測量，還無法利用測量數據實現快速刻線標記，以便確定加工基準。因此，目前三坐標測量對鑄件毛坯快速確定加工基準的作用不大。

因此，尋找一種鑄件毛坯快速檢測并刻線標記以準確確定其加工基準的方法和裝置對大幅度提高勞動生產率和降低廢品率具有很大現實意義。

發明內容

本發明的目的在于為鑄件毛坯找到一種刻線標記方法，通過該方法可以比較快速、準確地在鑄件毛坯上刻劃、標記出必要的特征線，從而方便確定鑄件毛坯的加工基準。

本發明的另一個目的在于提供一種鑄件毛坯刻線標記裝置，通過該裝置可以比較快速、準確地在鑄件毛坯上刻劃、標記出必要的特征線，從而方便確定鑄件毛坯的加工基準。

本發明提供了一種鑄件毛坯刻線標記方法，先將鑄件毛坯固定在工作臺上，有一臺架固裝有三維測量系統，在同一臺架或另一不同臺架上固裝有刻線標記系統，當鑄件毛坯刻線標記時，首先由接觸式的測量探頭，或者是非接觸式的測量系統對鑄件毛坯進行三維測量，得到重要特征數據，將該數據與計算機原始設計的三維模型數據進行比對，如果尺寸超差，鑄件毛坯或修補或報廢，如果尺寸滿足要求，經數據處理計算，自動形成合適的驅動參數，通過電機驅動機構，使固裝有刻線標記系統的臺架與固裝有鑄件毛坯的工作臺產生合適的相對運動，通過接觸式的劃針，或者是非接觸式的經聚焦后的激光束在鑄件毛坯表面留下標記刻痕，這樣，就自動完成了在鑄件毛坯表面刻線標記工作。

本發明提供了一種鑄件毛坯刻線標記裝置，先將鑄件毛坯固定在工作臺上，有一臺架固裝有三維測量系統，在同一臺架或另一不同臺架上固裝有刻線標記系統，當鑄件毛坯刻線標記時，首先由接觸式的測量探頭，或者是非接觸式的測量系統對鑄件毛坯進行三維測量，得到重要特征數據，將該數據與原始設計模型數據進行比對，如果尺寸超差，鑄件毛坯或修補或報廢，如果尺寸滿足要求，經數據處理計算，自動形成合適的驅動參數，通過電機驅動機構，使固裝有刻線標記系統的臺架與固裝有鑄件毛坯的工作臺產生合適的相對運動，通過接觸式的劃針，或者是非接觸式的經聚焦后的激光束在鑄件毛坯表面留下標記刻痕，這樣，就自動完成了在鑄件毛坯表面刻線標記工作。

因此，尋找一種鑄件毛坯快速檢測并刻線標記以準確確定其加工基準的方法和裝置對大幅度提高勞動生產率和降低廢品率具有很大現實意義。

采用本發明的鑄件毛坯刻線標記方法及刻線標記裝置，具有以下顯著的有益效果：

1、經三維快速測量，可以馬上剔除鑄件廢品，避免加工大部分，或加工完才發現缺陷和問題；

2、由于是將實際鑄件實測數據與原設計模型數據經數據處理進行比對、計算處理，形成合適的驅動參數，自動驅動，使固裝有刻線標記系統的臺架與固裝有鑄件毛坯的工作臺產生合適的相對運動，自動完成在鑄件毛坯表面刻線標記工作，這樣就大大提高鑄件毛坯表面刻線標記的準確性，大大提高了生產效率，大大提高了成品率。

以下結合附圖對本發明的幾個優選實施例進行具體描述，其中：

圖1是采用非接觸式三維測量系統進行測量，采用激光系統進行刻線標記，工件可以四軸聯動，三維測量系統與激光刻線標記系統安裝在同一臺架并可沿Z軸移動的實施例的等軸側圖；

圖2是采用非接觸式三維測量系統進行測量，采用接觸式劃針進行刻線標記，工件可以四軸聯動，三維測量系統與劃針刻線標記系統安裝在同一臺架并可沿Z軸移動的實施例的等軸側圖；