[發(fā)明專(zhuān)利]一種采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310421023.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103531301A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳金蘭;張榮良;趙文標(biāo);宋玲利;潘秋麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江百川導(dǎo)體技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 代理公司: 杭州豐禾專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅包鋼線的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

銅包鋼線是以鋼線為芯體，在其表面上覆一層銅的復(fù)合線材，主要應(yīng)用于通信及電子行業(yè)，是通信線纜專(zhuān)用材料的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有鋼的抗拉強(qiáng)度及韌性、銅的導(dǎo)電性能及高頻特性，并具有節(jié)約銅材、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。它兼有銅與鋼兩者之優(yōu)點(diǎn)，在一定高頻范圍內(nèi)，其阻抗值與純銅線相等，但抗拉強(qiáng)度可以是純銅的幾倍。在通訊電訊中，銅包鋼線與銅線具有相同導(dǎo)電性，但由于銅包鋼線機(jī)械強(qiáng)度好，質(zhì)量輕，無(wú)蠕變，經(jīng)受得起風(fēng)雪冰苞的襲擊，經(jīng)得起大跨度、鹽霧和易腐蝕環(huán)境，所以減少傳輸信息的畸變、失真，提高了傳輸質(zhì)量，降低了成本。

銅包鋼線使用場(chǎng)合的不同分為軟態(tài)銅包鋼線和硬態(tài)銅包鋼線，軟態(tài)銅包鋼線是用于抗拉要求要求低，延伸率要求高的場(chǎng)合，硬態(tài)銅包鋼線是用于抗拉強(qiáng)度要求高，對(duì)延伸率要求低的場(chǎng)合。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼的方法主要有焊接包覆法、電鍍法、浸涂法。傳統(tǒng)的焊接包覆法具有成本高，拉拔過(guò)程中出現(xiàn)銅層斷裂和銅包鋼脆斷現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點(diǎn)；電鍍法具有能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重，不適合生產(chǎn)高導(dǎo)電率產(chǎn)品等缺點(diǎn)；浸涂法具有設(shè)備投資大，結(jié)晶難控制、銅層厚度不均勻?qū)е裸~包鋼質(zhì)量難保證、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)軟態(tài)銅包鋼線工藝中存在的產(chǎn)品成品率低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，公開(kāi)了一種生產(chǎn)工藝環(huán)保，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的銅包鋼線成品率高，導(dǎo)電率和延伸率好的采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案：

一種采用焊接包覆法生產(chǎn)軟態(tài)銅包鋼線的工藝，依次包括下列步驟：

（1）拉拔，將線徑9.0-10.0mm的鋼絲拉至線徑8.0-8.6mm；

（2）低溫回火，將拉拔后的鋼絲放入真空回火爐中進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚鼗饻囟?20-500℃，加熱時(shí)間1-2小時(shí)，保溫時(shí)間5.5-6.5小時(shí)；然后先斷電隨爐冷卻3小時(shí)，再開(kāi)冷風(fēng)機(jī)冷卻至260℃左右出爐；消除鋼絲的加工硬化，提高塑性、利于后續(xù)加工；同時(shí)使上道工序中殘留在鋼絲表面的潤(rùn)滑液經(jīng)高溫炭化形成疏松的氧化皮，易于后續(xù)酸洗去除氧化皮；

（3）酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮；

（4）水洗，去除鋼絲表面附著的鹽酸；

（5）中和，去除水洗后表面殘余的酸，防止鋼絲存放時(shí)表面被腐蝕；

（6）吹干，去除鋼絲表面殘留的水分，防止鋼絲存放時(shí)間長(zhǎng)易導(dǎo)致生銹；

（7）矯直并除銹，鋼絲通過(guò)矯直輪矯直后進(jìn)入裝有數(shù)對(duì)鋼絲刷的刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛除銹；

（8）包覆焊接，先對(duì)除銹后的鋼絲再次進(jìn)行打磨，同時(shí)將銅帶刷毛，徹底清除鋼絲與銅帶表面油污和氧化膜的同時(shí)，增加鋼絲與銅帶表面的粗糙度，提高鋼絲與銅帶的結(jié)合力；然后將銅帶和鋼材同時(shí)送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋼絲表面，在覆合箱中由進(jìn)氣口通入氮?dú)猓箖煞N金屬材料在覆合過(guò)程中不被氧化；然后進(jìn)入焊接區(qū)，焊接區(qū)焊槍處用氬氣作為保護(hù)氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續(xù)不斷地焊接起來(lái)，焊接后進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻區(qū)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將其纏繞在卷筒上；包覆完后，銅包鋼線經(jīng)為10mm；傳統(tǒng)包覆生產(chǎn)中覆合箱中及冷卻區(qū)都用氬氣作為保護(hù)氣，因?yàn)楹臍獬杀練鍤鉃榈獨(dú)獾?倍，故通過(guò)分段通入不同的保護(hù)氣體，可以有效降低生產(chǎn)成本，且不會(huì)影響焊接及包覆質(zhì)量；同時(shí)，氬氣本身雖無(wú)毒，但在高濃度時(shí)有窒息作用，當(dāng)空氣中氬氣濃度高于33%時(shí)就有窒息的危險(xiǎn)，當(dāng)氬氣濃度超過(guò)50%時(shí)，出現(xiàn)嚴(yán)重癥狀，濃度達(dá)到75%以上時(shí)，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡，液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥；而氮?dú)鉂舛瘸^(guò)80%時(shí)才會(huì)出現(xiàn)不良癥狀，濃度超過(guò)90%時(shí)，才會(huì)造成窒息，因此故通過(guò)分段通入不同的保護(hù)氣體，可使生產(chǎn)更加安全環(huán)保；