[發(fā)明專利]減少轉(zhuǎn)向機支架鑄件內(nèi)部缺陷的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310420820.1
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103506572A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童勝金
• 申請（專利權(quán)）人: 鄖西縣神風(fēng)實業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及商用車系列轉(zhuǎn)向機支架鑄件，尤其是減少轉(zhuǎn)向機支架鑄件內(nèi)部缺陷的方法?。

背景技術(shù)

商用車系列轉(zhuǎn)向機支架品種有100多種，產(chǎn)品涉及重、中、輕三個車型，材質(zhì)均為球鐵QT400-15。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相似，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁厚不均，熱節(jié)較多，難以鑄造，特別是三個螺紋孔所在凸緣易產(chǎn)生縮松、縮孔缺陷，導(dǎo)致鑄件報廢，廢品率高達30%，部分產(chǎn)品達到50%。這也給機加工帶來了困難，內(nèi)部縮松、縮孔常使鉆頭折斷，孔位超差。?

?現(xiàn)有的工藝方法是：增加補縮冒口，放置冷鐵，制作特制的加高砂箱等措施，鑄造成本高，浪費資源。

發(fā)明內(nèi)容

為了降低鑄造成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗，保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量，本發(fā)明提出減少轉(zhuǎn)向機支架鑄件內(nèi)部缺陷的方法。?

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為：減少轉(zhuǎn)向機支架鑄件內(nèi)部缺陷的方法，其特征是：制作砂型時，將轉(zhuǎn)向機支架鑄件易產(chǎn)生缺陷的凸緣型腔置于下砂箱中，且保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5°~10°角，使凸緣型腔處于最低處。

有益效果：本發(fā)明通過將轉(zhuǎn)向機支架鑄件易產(chǎn)生缺陷的凸緣型腔（熱節(jié)部位）置于下箱下砂箱中，保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔與水平面傾斜，增加了澆注壓力，改變凝固順序，鑄件的縮松、縮孔現(xiàn)象大幅減少，轉(zhuǎn)向機支架鑄件產(chǎn)品合格率達到了94%~97%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明第一種實施示意圖。

圖3是本發(fā)明第二種實施示意圖。

圖4是本發(fā)明第三種實施示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1所示，進一步描述本發(fā)明如下：減少轉(zhuǎn)向機支架鑄件內(nèi)部缺陷的方法，制作砂型2時，轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔4在砂型2中的位置如圖1所示，將轉(zhuǎn)向機支架鑄件易產(chǎn)生缺陷的凸緣型腔5置于下砂箱1中，其余部分置于上砂箱3中，且保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜一定角度A，使凸緣型腔5處于最低處；所述的一定角度A為5°~10°。

?向已完成設(shè)置的砂型2中澆注，然后清理，就可得到轉(zhuǎn)向機支架鑄件。所述轉(zhuǎn)向機支架鑄件的縮松、縮孔現(xiàn)象大幅減少，轉(zhuǎn)向機支架鑄件產(chǎn)品合格率達到了94%~97%。

如圖2所示，保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1的底部設(shè)有斜面墊塊6，斜面墊塊6的斜面傾角為5°~10°。

如圖3所示，保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1的底面一側(cè)鉸接有支撐塊7，支撐塊7的支撐高度尺寸保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔與水平面傾斜5°~10°角。

圖2及圖3所示的實施方法中，是采用常規(guī)的水平面分型來制作砂型的。

如圖4所示，保證轉(zhuǎn)向機支架鑄件型腔4與水平面傾斜5°~10°角，采用的方法是：在下砂箱1及上砂箱3中制作砂型2時，直接把轉(zhuǎn)向機支架鑄件型,4制作成與水平面傾斜5°~10°角；這種狀態(tài)下，下砂箱1與上砂箱3之間的鑄造分型面傾斜5°~10°角。

圖4所示的實施方法中，創(chuàng)新的采用了傾斜的分型面來制作砂型2，打破了常規(guī)思路，從而降低鑄造成本，保證鑄件內(nèi)在質(zhì)量。