[發(fā)明專利]用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310420670.4
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103437549A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明;董燕囡;施通來;席麗君;胡強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司
• 主分類號: E04G17/00
• 分類號: E04G17/00;E04G11/48;E04G13/04;E04G25/00
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所 34114
• 代理人: 徐偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑設(shè)計不斷向大跨度、大空間方向發(fā)展，超大截面、超大跨度現(xiàn)澆梁板的設(shè)計及應(yīng)用日益頻繁。施工中針對大截面的鋼筋混凝土梁板的模板支撐體系，為了驗(yàn)證其模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消除支撐系統(tǒng)及地基的彈、塑性變形帶來的不利影響，往往需要在澆筑混凝土前對鋼筋混凝土梁板的模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行堆載預(yù)壓，確保鋼筋混凝土梁板的模板支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定及構(gòu)件的成型質(zhì)量。

目前常用的預(yù)壓方式是在鋼筋混凝土梁板的模板上采用沙袋或預(yù)制的混凝土塊進(jìn)行堆載預(yù)壓，采用該種預(yù)壓方式，存在以下缺點(diǎn)，對施工造成影響：

1、采用沙袋堆載預(yù)壓，工作量大。需要人工灌裝、吊運(yùn)、裝卸沙袋上百噸，勞動強(qiáng)度大，且要嚴(yán)格控制荷載值，機(jī)械及人力消耗大；

2、造成工期延長。現(xiàn)有工程對工期要求均較嚴(yán)格，而采用沙袋堆載預(yù)壓，預(yù)壓上荷載需要2天，預(yù)壓期2天，卸載2天，清掃1天。影響工期達(dá)7天，甚至更長；

3、預(yù)壓數(shù)據(jù)控制不準(zhǔn)確,雨天容易產(chǎn)生超載，導(dǎo)致現(xiàn)澆梁板的模板支撐系統(tǒng)垮塌。采用砂袋預(yù)壓荷載的重量均不能精確控制，尤其萬一雨天施工，雨水灌入沙袋導(dǎo)致預(yù)壓荷載積聚增大，嚴(yán)重情況容易導(dǎo)致支撐系統(tǒng)垮塌，造成重大安全事故；

4、堆載高度過高，無法確保堆載體的穩(wěn)定。由于鋼筋混凝土比重約2.5噸/m³，而沙袋比重1.6噸/m³，而預(yù)壓荷載一般要超載1.2倍預(yù)壓，若梁截面高度為3.0m，那么堆砂袋的堆載高度要達(dá)到：3.0*（2.5/1.6）*1.2=5.625m，如此接近6m高的沙袋，難以保證堆積體的安全穩(wěn)定，需要采用防護(hù)措施，增加安全風(fēng)險和投入；

5、采用混凝土預(yù)制塊作為堆載物，將混凝土預(yù)制塊采用吊車吊運(yùn)至模板支撐系統(tǒng)上部進(jìn)行預(yù)壓雖然可以解決上述問題，但是混凝土預(yù)制塊取材困難，運(yùn)輸費(fèi)用增大，如果在現(xiàn)場澆筑預(yù)制又會產(chǎn)生浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

?針對采用沙袋或預(yù)制的混凝土塊進(jìn)行堆載預(yù)壓檢測所存在的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，專用于截面寬度在0.8米～2.0米之間且截面高度在2.0米～4.5米之間的巨型梁或截面厚度在1.5～2.5米之間的巨型樓板進(jìn)行堆載預(yù)壓檢測的場合，其具體的結(jié)構(gòu)如下：

用于高大模板支撐系統(tǒng)的堆載預(yù)壓結(jié)構(gòu)件，包括磚墩組件和預(yù)壓荷載組件兩部分；

磚墩組件設(shè)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板40頂面的中央；磚墩組件由第一磚墩塊11和第二磚墩塊12兩部分組成；其中，第一磚墩塊11為四棱柱，第一磚墩塊11的優(yōu)選尺寸為長1米、寬1米、高為1.2～1.5米的矩形柱，在第一磚墩塊11的頂部設(shè)有第一抹平層13；第二磚墩塊12為四棱柱，第二磚墩塊12的優(yōu)選尺寸為長1米、寬1米、高為1.2～1.5米的矩形柱，在第二磚墩塊12的頂部設(shè)有第二抹平層14；第一抹平層13的頂面與第二抹平層14的頂面水平；第一磚墩塊11的中心和第二磚墩塊12的中心之間的間距不大于6米，優(yōu)選的間距為3～6米；

預(yù)壓荷載組件由預(yù)壓荷載單元組成，預(yù)壓荷載組件均由水平排列的2～10個預(yù)壓荷載單元組成；

預(yù)壓荷載單元呈近似矩形塊，且均由下固定體21、配重體22和上固定體23組成；其中，下固定體21與上固定體23均為槽鋼，下固定體21與上固定體23均采用型號為16槽鋼且槽鋼的長度不小于8米，優(yōu)選的下固定體21與上固定體23均為9米長的槽鋼；配重體22為鋼筋且長度不小于8米，優(yōu)選的配重體22采用直徑為25毫米且長為9米的螺紋鋼筋；下固定體21的開口與上固定體23的開口相向地扣合在一起，配重體22填充在由下固定體21與上固定體23所圍成的區(qū)域內(nèi)；即下固定體21的開口朝上放置，配重體22分上下兩層排布在下固定體21的開口內(nèi)，上固定體23開口朝下地插在下固定體21的開口上；

預(yù)壓荷載組件逐層碼放于磚墩組件的頂部，磚墩組件的頂部鋪有2～20層的預(yù)壓荷載組件，磚墩組件連同20層預(yù)壓荷載組件的總高度小于2.5米，碼放的高度低傾塌的風(fēng)險小。

有益的技術(shù)效果