[發(fā)明專利]電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310420630.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103515035A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李成鑫;王秀剛;張?bào)w學(xué);仇恒臣;廉明輝;張來(lái)星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東神力索具有限公司
• 主分類號(hào): H01B19/00
• 分類號(hào): H01B19/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 劉德

技術(shù)領(lǐng)域????

本發(fā)明涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝。

背景技術(shù)???

電氣化鐵路接觸網(wǎng)瓷絕緣子鋼帽包括上鋼帽和下鋼帽，圖1示出了下鋼帽的結(jié)構(gòu)，下鋼帽包括筒形部5、耳部6以及介于筒形部和耳部之間的連接底板。耳部上具有通孔7，筒形部具有波紋狀內(nèi)壁4。現(xiàn)有鑄造的鋼帽，因其內(nèi)部難免有缺陷，造成有些鋼帽的實(shí)際有效尺寸小于設(shè)計(jì)值，達(dá)不到強(qiáng)度等要求。

發(fā)明內(nèi)容???

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：?

一種電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝，順序按以下步驟加工：

1）將Q235B棒料放置在縱向延伸的無(wú)動(dòng)力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設(shè)有供棒料穿過(guò)的后夾持機(jī)構(gòu)和前夾持機(jī)構(gòu)，后夾持機(jī)構(gòu)和前夾持機(jī)構(gòu)均能在夾緊棒料和松開(kāi)棒料兩種作用狀態(tài)下切換，前夾持機(jī)構(gòu)前方設(shè)有直動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)，電圓鋸的鋸片位于前夾持機(jī)構(gòu)和直動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)之間，鋸片和直動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)的縱向距離為下料長(zhǎng)度，前夾持機(jī)構(gòu)靠近鋸片；后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料并前行至當(dāng)棒料前端碰觸直動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開(kāi)棒料并后退復(fù)位，鋸片旋轉(zhuǎn)切割棒料，完成一次切割工序，接著，后夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，前夾持機(jī)構(gòu)松開(kāi)棒料，后夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)棒料前行至當(dāng)棒料前端碰觸直動(dòng)式行程開(kāi)關(guān)時(shí)，前夾持機(jī)構(gòu)夾緊棒料，后夾持機(jī)構(gòu)松開(kāi)棒料并后退復(fù)位，鋸片旋轉(zhuǎn)切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環(huán)往復(fù)，完成坯料下料作業(yè)；坯料尺寸Φ70mm×125mm；

2）在每件坯料外圓面上包覆陶瓷纖維毯，坯料中部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為10mm，坯料兩端部包覆的陶瓷纖維毯總厚度為5mm，坯料中部的高度為坯料整體高度的2/3；

3）將多件包覆陶瓷纖維毯的坯料堆放在加熱爐中加熱，加熱爐升溫速度為5℃/min，當(dāng)爐溫升至800℃時(shí)保溫5min，然后升溫速度調(diào)整為8℃/min繼續(xù)升溫，當(dāng)爐溫升至1180℃時(shí)保溫25min；用加熱爐對(duì)始鍛模加熱至900℃；用加熱爐對(duì)終鍛模加熱至600℃；

4）將加熱的包覆陶瓷纖維毯的坯料進(jìn)行鐓粗形成中間坯，去除中間坯上的陶瓷纖維毯；

5）沿中間坯高度方向延伸的鋼絲刷繞中間坯回轉(zhuǎn)以將中間坯外圓面上的氧化皮去除掉，該工序在保溫箱中完成，從保溫箱中取出的中間坯溫度至少為1150℃；

6）中間坯經(jīng)過(guò)始鍛后形成始鍛件，始鍛溫度為1120℃，始鍛模包括始鍛下模和圓錐形沖頭，始鍛下模上的筒形部對(duì)應(yīng)部分具有圓錐形模腔，圓錐形沖頭和圓錐形模腔共同鍛造出外端大、根部小的圓錐筒狀的筒形部；始鍛件經(jīng)過(guò)終鍛后形成終鍛件，終鍛溫度為700℃，終鍛模包括終鍛下模和圓柱形沖頭，終鍛下模具有內(nèi)徑與圓錐筒狀的筒形部根部外徑相同的中心圓孔，將始鍛件放置在終鍛下模的中心圓孔內(nèi)，圓柱形沖頭下行使得圓錐筒狀的筒形部從中心圓孔內(nèi)穿過(guò)以鍛造成等徑的圓筒狀的筒形部；

7）將終鍛件立即投入流水槽中，當(dāng)終鍛件溫度降到100℃時(shí)出水冷卻干燥，然后用研磨刷將終鍛件表面氧化皮去掉；

8）加工通孔和筒形部?jī)?nèi)壁；

9）將機(jī)械加工后的鍛件進(jìn)行噴砂處理，然后熱水洗和熱風(fēng)干燥，接著置于助鍍劑中40s，將撈出的鍛件放入溫度維持在130℃的烘干坑中烘干，每隔30s檢查干燥程度，直至充分干燥為止；將干燥的鍛件浸入熱鍍槽鋅液中鍍鋅，鋅液溫度維持在450℃，浸鋅時(shí)間為50-55s，在整個(gè)鍍鋅過(guò)程中鍛件的運(yùn)動(dòng)方式為：鍛件的軸線始終和豎直方向一致，鍛件下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時(shí)升出鋅液，再將鍛件上下顛倒，接著下行浸入鋅液中，在鋅液中鍛件繞其軸線回轉(zhuǎn)4-5圈，接著在回轉(zhuǎn)的同時(shí)升出鋅液，鍍鋅完畢；鍍鋅完畢的鍛件用35℃潔凈壓縮空氣吹掃冷卻。

上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝，在步驟9）中，助鍍劑溫度維持在70℃，每升助鍍劑中包含的組分為：丙二醇5g/L、七水合硫酸鋅12g/L、氯化鋅50g/L、甘油5g/L、六水合硫酸鎳3g/L、氯化鉀50g/L、硝酸鈉2g/L、硼酸10g/L、五水合硫代硫酸鈉30g/L、乙醇6g/L、氯化銨40g/L、二甲基亞砜4g/L、磺酸鹽5g/L、其余為水。?

上述電氣化鐵路接觸網(wǎng)金屬模鍛瓷絕緣子下鋼帽的加工工藝，在步驟9）中的助鍍工藝中，需向助鍍劑中加入過(guò)氧化氫和碳酸銨以將助鍍劑中的亞鐵鹽轉(zhuǎn)變成鐵鹽沉淀。?