[發明專利]一種冷鐓成品絲處理工藝

無效

• 申請號: 201310420559.5
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103540944A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 陳利榮;徐小紅
• 申請（專利權）人: 瑞安市瑞利標準件有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D9/52;C21D1/74;C21D1/32;C23C22/07;C23C22/78;C23C22/83
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

1.?一種冷鐓成品絲處理工藝，其特征在于：具有的工藝步驟為：①將成品絲放入球化退火爐內進行球化退火，工藝步驟a，爐膛內加氮氣，加氮氣量與爐膛容腔體積比大于5:1，b，對于中碳、高碳冷鐓成品絲材料，爐膛溫度加熱到550oC-600oC后開始加入甲醇裂化物【CO】和【H】，甲醇裂化爐的甲醇添加量控制在30ml/min以上，c，爐膛溫度加熱到750oC-850oC，升溫時間控制在2.5-3小時，d，恒溫時間5-6小時后開始降溫，降溫速度控制在8?oC-10?oC?/小時，當溫度降到650oC時停止添加甲醇，e，自然降溫至550oC以下后爐膛內開始吹強冷風冷卻，f，當爐膛溫度降至300oC時停止吹風，自然冷卻至常溫；②成品絲球化退火后進行檢驗，成品絲的晶相組織達到5-6級為合格，合格的成品絲進行時效處理，時間10-15天；③將時效處理后的成品絲放到處理池內進行表面處理，工藝步驟a，在酸洗池內進行三道酸洗，第一道酸洗控制參數，鹽酸濃度5-10%，溫度常溫，酸洗時間0.5-2小時，第二道酸洗控制參數，鹽酸濃度10-15%，溫度常溫，酸洗時間0.5-2小時，第三道酸洗控制參數，鹽酸濃度15-20%，溫度常溫，酸洗時間0.5-2小時，b，在水洗池內進行水洗，c，在草酸池內進行草酸洗，草酸洗控制參數，草酸濃度0.5-2%，溫度常溫，時間0.5-1分鐘，d，在磷化池內進行磷化，磷化控制參數，主鹽【Zn（H2PO4）2】濃度57-67pt，游離酸【H3PO4】濃度8-11pt，磷化時間5-15分鐘，磷化溫度70-85?oC，e，在皂化池內進行皂化，控制參數，【C17H35COONa】濃度1.5-2.5pt，皂化時間2-5分鐘，皂化溫度70-85?oC，④干燥。