[發(fā)明專利]一種納米耐高溫阻燃纖維繩及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310420526.0
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN104452098A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈明;劉瑞強(qiáng);張功明;田濤;侯虎;劉翠華
• 申請（專利權(quán)）人: 泰安魯普耐特塑料有限公司
• 主分類號: D04C1/12
• 分類號: D04C1/12;D04C1/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于繩索技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種納米耐高溫阻燃纖維繩及其制作方法。

背景技術(shù)

納米耐高溫阻燃纖維是以納米微粉作添加劑，利用低溫等離子體處理技術(shù)和雙相自然再生工藝技術(shù)，采用熔融共混的方法制備紡絲液，使納米微粉均勻地分散在紡絲液中，制成納米耐高溫阻燃纖維，耐高溫阻燃纖維具有良好的耐溫阻燃性和耐酸堿性、抗氧化、耐水解、抗拉強(qiáng)度高、耐折和耐磨性能好。目前，國內(nèi)外還沒有將納米耐高溫阻燃纖維應(yīng)用到繩索領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供了一種耐高溫、阻燃性能好、安全性高的納米耐高溫阻燃纖維繩及其制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：納米耐高溫阻燃纖維繩，包含有繩皮和設(shè)置于繩皮內(nèi)部的繩芯，繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向納米耐高溫阻燃纖維股線和半數(shù)Z捻向納米耐高溫阻燃纖維股線編織而成的外套體，繩芯設(shè)置為納米耐高溫阻燃纖維長絲集合體。

所述納米耐高溫阻燃纖維采用納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維。

一種納米耐高溫阻燃纖維繩的制作方法，包括如下步驟：

（一）選材：繩皮選取納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲，其規(guī)格為420D-1000D；繩芯選取納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲，其規(guī)格為1000D；

（二）并線：采用5-8根420D-1000D納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲并為1股；

（三）捻線：并線后的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成繩皮用股線；

（四）預(yù)織：加捻后的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線為S捻向，半數(shù)納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮的外套體；

（五）熱定型：將加捻后的1000D納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度120-130℃、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯；

（六）成繩：繩皮結(jié)合繩芯編織成型。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由繩皮和繩芯兩部分組成，采用了繩皮內(nèi)設(shè)置繩芯的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，繩皮采用納米耐高溫阻燃纖維長絲半數(shù)S捻向、半數(shù)Z捻向編織而成的外套體，編織緊湊，工藝合理，使得繩索具有良好的耐溫阻燃性和耐酸堿性、抗氧化、耐水解、抗拉強(qiáng)度高、耐折和耐磨性能好；高溫條件下不熔融、不收縮、尺寸穩(wěn)定性好；使用壽命長，成本低，安全性能更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明納米耐高溫阻燃纖維繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，從圖1所示本發(fā)明納米耐高溫阻燃纖維繩的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明納米耐高溫阻燃纖維繩包含有繩皮1和設(shè)置于繩皮1內(nèi)部的繩芯2，繩皮1設(shè)置為由半數(shù)S捻向納米耐高溫阻燃纖維股線和半數(shù)Z捻向納米耐高溫阻燃纖維股線編織而成的外套體，繩芯2設(shè)置為納米耐高溫阻燃纖維長絲集合體。

納米耐高溫阻燃纖維采用納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維，納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維處理工藝為：以納米微粉(5O～75?nm)作添加劑，利用低溫等離子體處理技術(shù)和雙相自然再生工藝技術(shù)，采用熔融共混的方法制備紡絲液，使納米微粉均勻地分散在紡絲液中，并且不氧化、不團(tuán)聚，形成穩(wěn)定均勻的混合體，制成一種由纖維素和納米復(fù)合鹽組成的新型納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維。

該納米耐高溫阻燃纖維繩的制作方法，包括如下步驟：

1）選材：繩皮1選取經(jīng)過處理的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲，其規(guī)格為420D-1000D；繩芯2選取經(jīng)過處理的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲，其規(guī)格為1000D；

2）并線：采用5-8根420D-1000D納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲并為1股；

3）捻線：并線后的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻成繩皮用股線；

4）預(yù)織：加捻后的納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線在全自動預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線為S捻向，半數(shù)納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維股線為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮1的外套體；

5）熱定型：將加捻后的1000D納米耐高溫阻燃芳香族聚酰胺纖維長絲通過蒸汽定型機(jī)在溫度120-130℃、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2；

6）成繩：繩皮1結(jié)合繩芯2編織成型。

實施例1：