[發(fā)明專利]一種聚醚型高親水性聚酯纖維的染色方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310419988.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103469628A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞成丙;胡季華;陳賽賽;楊丹;李秦龍;殷雯青;戚文迎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | D06P3/54 | 分類(lèi)號(hào): | D06P3/54;D06P1/16;D06P1/653;D06P5/10;D06P5/04;D06L1/12;C08G63/672 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 陸聰明 |
| 地址: | 200444*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚醚型高 親水性 聚酯纖維 染色 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聚酯纖維的染色方法,具體涉及一種聚醚型高親水性聚酯纖維的染色方法。
背景技術(shù)
聚酯織物以強(qiáng)度高、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、免燙等優(yōu)點(diǎn),發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他合成纖維,已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。但由于其結(jié)晶度和取向度高,染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部,這樣聚酯纖維需要在高溫高壓條件下用分散染料進(jìn)行染色,因而對(duì)染色設(shè)備和染色工藝提出了較高要求。雖然可以通過(guò)加入載體或膨化劑的方式來(lái)改善聚酯纖維的染色性能,但問(wèn)題在于,大多數(shù)載體或膨化劑具有一定的毒性和較大氣味,在生產(chǎn)安全和環(huán)保等方面存在一定危害。因而,對(duì)聚酯產(chǎn)品的改性研究一直受到人們的關(guān)注。
聚酯纖維染色性能的改進(jìn)方法很多,通過(guò)共聚合技術(shù)來(lái)改善聚合物染色性能是目前主要的手段之一,從而使得聚酯纖維低溫染色成為可能。中國(guó)專利CN102535299A公開(kāi)了一種含共聚酯纖維織物的染色方法,據(jù)稱該織物中共聚酯纖維的含量為10%~100%,在構(gòu)成共聚酯的二元醇中,除了乙二醇結(jié)構(gòu)單元外,還有少量帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇和聚乙二醇,也可以是結(jié)構(gòu)式為???????????????????????????????????????????????脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元,實(shí)現(xiàn)低溫?zé)崛廴旧ɑ蝻柡驼羝旧ㄈ旧V袊?guó)專利CN101956278?B則公開(kāi)了一種改性聚酯和羊毛混紡織物及其制備方法,改性聚酯大分子中有聚酰胺分子嵌段,酰胺基的存在使酸性染料可以對(duì)其進(jìn)行染色,并且改變了纖維的結(jié)構(gòu),使得分散染料在常溫下不需借助載體即可很好上染。這些方法均可在一定程度上實(shí)現(xiàn)聚酯纖維的低溫染色,但染色過(guò)程與纖維結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,要實(shí)現(xiàn)改性聚酯纖維低溫染得深色,并且具有較好的染色牢度,必須同時(shí)具備兩個(gè)條件:1、聚酯纖維改性之后,其結(jié)晶度和取向度必須得到有效降低,染色時(shí)可及區(qū)獲得增加,從而使染料更容易擴(kuò)散進(jìn)入纖維;2、在纖維中引入與染料有親和力的基團(tuán)種類(lèi)和數(shù)量是很重要的,如羥基、氨基、酰胺基、磺酸基和羧基等,但上述這些聚酯纖維的改性方法沒(méi)有很好地兼顧到這兩點(diǎn)。
另一方面,目前盡管已經(jīng)有很多利用通過(guò)改性聚酯達(dá)到改善聚酯纖維易染性的方法,但由于改性聚酯的制造成本較高,復(fù)合紡絲工藝復(fù)雜,產(chǎn)量低,這樣改性聚酯纖維價(jià)格較高,因而限制了其發(fā)展和應(yīng)用。例如一種酸性可染聚酯和該酸性可染聚酯及其纖維的制備方法(CN101450990B),陽(yáng)離子染料常壓深染共聚酯及其制備方法(CN100413907C),一種間苯二甲酸改性聚對(duì)苯二甲酸1,2-丙醇共聚酯的制備方法(CN101759844A)?等等。而專利CA102924701A中公開(kāi)的方法,由于改性聚酯共聚時(shí),山梨醇和聚乙二醇的添加量少,在保證改性效果的同時(shí)對(duì)聚合和聚酯品質(zhì)影響較小;采用原位聚合的方法,避免由于親水性、柔軟性基團(tuán)團(tuán)聚引起的功能缺陷;并且該方法成本增加少,改性效果好,尤其適合于熔體直紡工藝,我們經(jīng)過(guò)數(shù)次紡絲和染色試驗(yàn),證實(shí)這是一種很有效的聚酯改性方法,因而該改性聚酯纖維是一種很有市場(chǎng)前景的改性聚酯纖維(以下這種纖維簡(jiǎn)稱為聚醚型高親水性聚酯纖維)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種聚醚型高親水性聚酯纖維的染色方法,以滿足未來(lái)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種聚醚型高親水性聚酯纖維的染色方法,包括如下步驟:
1)將聚醚型高親水性聚酯纖維置于染色浴中,按照浴比為1:15~30的重量比加水后,加入聚醚型高親水性聚酯纖維重量0.5~3%的去油凈洗劑、0.5~3%的純堿,升溫到70~85℃,保溫20~40min;
2)加入分散染料和醋酸,以2~4℃/min的速率升溫到60℃后運(yùn)轉(zhuǎn)20~30min;分散染料的加入量根據(jù)配色需要確定,醋酸加入量為聚醚型高親水性聚酯纖維重量的0.5~2%;
3)以1~2℃/min的速率升溫到90~100℃,運(yùn)轉(zhuǎn)30~60min;
4)以2~4℃/min的速率下降到70~80℃后放水,清水洗滌;
5)去除浮色:按浴比1:15~30加水,加入皂洗劑,升溫到50~80℃運(yùn)轉(zhuǎn)20~40min,清水洗滌。
以聚醚型高親水性聚酯纖維重量計(jì),分散染料的加入量為大于0至5%。
步驟3)中染淺中色時(shí),染色溫度為90℃;染中深色時(shí),染色溫度為100℃。
步驟5)中染淺中色時(shí),加入聚醚型高親水性聚酯纖維重量0~1%的皂洗劑,升溫到50~70℃;染中深色時(shí),加入聚醚型高親水性聚酯纖維重量1~3%的皂洗劑,升溫到60~80℃。
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