[發明專利]一種三向織物的染整工藝

有效

• 申請號: 201310419620.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469621A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王斌
• 申請（專利權）人: 句容市后白鎮迎瑞印花廠
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/673;D06P1/44;D06P5/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王云

技術領域

本發明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種三向織物的染整工藝。

背景技術

三向織物是由相互相交角度為60°的三系統紗線織成的織物，它具有較好的結構穩定性和各向相同的力學性質，在航空（如飛機翼布、氣球外罩）、醫療繃帶、塑料增強用織物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向織物其結構上的特殊性，由三系統紗線交錯而成，三種角度的紗線導致了對織物的染色存在了一定的困難，具有不易上色，容易出現著色效果不好的問題。

因此，需要一種新的技術解決上述問題。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術所存在的問題，本發明提供了一種。

技術方案：為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟：

（1）一次水洗：將新生產待染色的三向織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入軟化劑，按照3-6g/L的量加入特效除油劑、溫度為65-75℃、浴比為1:18-1:28，水洗時間為30-40min；

（2）堿液處理：將一次水洗后的織物放入質量濃度為12-30g/L的堿液中浸泡8-18min；

（3）二次水洗：將堿液浸泡后的織物進行二次水洗，溫度為78-92℃、浴比和水洗時間同第一次；

（4）預定型：將水洗后的織物于125-135℃下進行預定型工藝；

（5）染色：首先配制染液，將雙活性基團的活性染料、分散劑、20%的燒堿、發泡劑、滲透劑進行混合后發泡，活性染料用量為35-55g/L，分散劑用量為3-5g/L/，燒堿用量為18-22mL/L，發泡劑用量為6-9g/L，滲透劑用量為3-5g/L；將織物浸入發泡后的染液中，浴比為1:12-1:18，128-135℃處理6-10min后用65-75℃的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡10min；

（6）軋壓：將漂洗后的織物進行軋壓工藝，軋車車速為40-55m/min，烘至八成干；

（7）固色：將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為3-5g/L，固色劑加入量為1.5-3g/L，升溫至70-80℃保溫20min，取出水洗；

（8）后整理工藝：采用拉幅熱定型機對織物進行拉幅和熱定型工藝；

（9）水洗和晾干：水洗，將水洗后的織物放置于通風陰涼處晾干，溫度為25-35℃。

更為優選的，所述步驟（1）中的軟化劑為酯類軟化劑。

更為優選的，所述步驟（1）中的特效除油劑為ZJ-C13。

更為優選的，所述步驟（5）中的分散劑為脂肪酸類分散劑。

更為優選的，所述步驟（8）中熱定型工藝首先按照2-3℃/min的速度升溫至100-110℃保持3-5min，然后按照1.5-2℃/min的速度升溫至130-140℃保持3-5min。

有益效果：本發明所提供的一種三向織物的染整工藝，采用一次水洗→堿液處理→二次水洗→預定型→染色→軋壓→固色→后整理→水洗晾干的工藝流程，根據三向織物結構上的特殊性，在兩次水洗中間進行堿液浸泡，并采用針對其專門配制的染液進行染色，優化各工藝的作用溫度和時間，有效改善了傳統三色織物染色時出現的各種上色不均以及異串色、染色發現錯位的現象，具有著色好，成品不易褪色等優點，具有明顯的實用價值。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明：

實施例1：

本實施例中選取三向織物為三向棉織物，一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟：

（1）一次水洗：將新生產待染色的三向織物裝袋投入水洗機進行一次水洗，按照4g/L的用量加入酯類軟化劑，按照3g/L的量加入特效除油劑ZJ-C13、溫度為65℃、浴比為1:18，水洗時間為30min；

（2）堿液處理：將一次水洗后的織物放入質量濃度為12g/L的堿液中浸泡18min；

（3）二次水洗：將堿液浸泡后的織物進行二次水洗，溫度為78℃、浴比和水洗時間同第一次；

（4）預定型：將水洗后的織物于125℃下進行預定型工藝；