[發明專利]鑲嵌式內冷砂輪

在審

• 申請號: 201310419491.9
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103481213A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 趙虎;李媛媛;陳培賢
• 申請（專利權）人: 廣州市敏嘉制造技術有限公司
• 主分類號: B24D7/10
• 分類號: B24D7/10
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

????本發明涉及磨削砂輪技術領域。

背景技術

磨削加工是一種利用利用砂輪作高速旋轉并使其與工件發生交互作用，移除工件表面上的微量材料，從而獲得精密幾何形狀及表面特性的加工技術。磨削過程中磨削區域必然產生大量磨削熱，若冷卻不足容易導致工件磨削表面出現磨削缺陷等質量問題，而且還有可能造成砂輪磨削表面燒蝕，難以保證工件的加工質量和精度。

現有技術中，對磨削加工的冷卻方式有外冷式和內冷式兩種。外冷式主要是在工作臺面上設置冷卻管，冷卻管噴出冷卻液直接作用于磨削加工處，然而由于砂輪的離心作用，冷卻液將快速脫離砂輪；同時磨削時砂輪與工件結合較緊密，磨削產生的粉屑還形成了對冷卻液的封閉，實際上冷卻液很難進入磨削區域內進行冷卻。而內冷式是采用具有內冷卻結構的砂輪進行磨削，該內冷卻結構的砂輪主要是在砂輪內開有冷卻液通道，在砂輪表面開有冷卻液出口，冷卻液經過冷卻液通道從冷卻液出口噴出而直接作用于磨削區域內。

然而，現有的具有內冷卻結構的砂輪通常是直接在砂輪內部開有冷卻液流道，而冷卻液流道的引入必然導致砂輪的強度的降低，而且具有內冷卻結構的砂輪加工制作成本高，使用一段時間后若出現局部磨損缺陷，整個砂輪需更換，造成嚴重浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低廉、冷卻效果良好的鑲嵌式內冷砂輪。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種鑲嵌式內冷砂輪，包括砂輪基座和若干磨具塊，各磨具塊沿圓周方向呈環狀排列設置在砂輪基座外緣下端面，在砂輪基座內徑向開有若干進液口，在砂輪基座與磨具塊結合的下端面上沿圓周方向開有若干出液口，砂輪基座內開有連通進液口與出液口的流道。

進一步作為本發明技術方案的改進，各磨具塊之間留有微小間隙，各出液口正對于微小間隙。

進一步作為本發明技術方案的改進，在砂輪基座外緣下端面上開有環形凹槽，磨具塊設有嵌入環形凹槽中的凸臺。

進一步作為本發明技術方案的改進，各磨具塊通過螺釘緊固在砂輪基座外緣下端面上。

進一步作為本發明技術方案的改進，磨具塊為金剛石磨具塊。

有益效果：此鑲嵌式內冷砂輪采用分體式設計，將傳統內冷砂輪中的冷卻流道設置在砂輪基座上，而將若干磨具塊周向排列設置在砂輪基座下端面上作為磨削砂輪，冷卻液從進液口流入經出液口流出至磨具塊之間的間隙，冷卻液從各磨具塊之間的間隙流向磨削區域內進行冷卻，磨削使用過程中磨削砂輪中局部磨損后只需更換存在磨損缺陷的磨具塊而不需要整個磨削砂輪更換，避免造成浪費且有利于降低成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明；

圖1為本發明實施例的組裝示意圖；

圖2為本發明實施例中出液口與微小間隙相對的示意圖；

圖3為本發明實施例中磨具塊嵌入環形凹槽的示意圖；

圖4為本發明實施例中磨具塊的安裝示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發明一種鑲嵌式內冷砂輪，包括砂輪基座10和若干磨具塊20，各磨具塊20沿圓周方向呈環狀排列設置在砂輪基座10外緣下端面，在砂輪基座10內徑向開有若干進液口11，在砂輪基座10與磨具塊20結合的下端面上沿圓周方向開有若干出液口12，砂輪基座10內開有連通進液口11與出液口12的流道。

作為本發明的優選實施方式，各磨具塊20之間留有微小間隙21，各出液口12正對于微小間隙21。

本實施例中，砂輪基座10為一環形盤狀體，在砂輪基座10的內側端面等距徑向開有若干進液口11，在砂輪基座10的外緣下端面周向開有數量與進液口11數量相同的出液口12，進液口11與出液口12是相通的，冷卻液經進液口11流入經出液口12流出，在開有出液口12的砂輪基座10外緣下端面上沿圓周方向排列安裝磨具塊20，其中出液口12處于兩磨具塊20之間的微小間隙21中，即冷卻液能經出液口12流出后再從微小間隙21處擴散流出對磨削區域進行冷卻。