[發明專利]一種高磁導率MnZn鐵氧體材料的燒結方法

無效

• 申請號: 201310419245.3
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103524124A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 高龐;李思秋;張建明;王育偉;張維
• 申請（專利權）人: 蘇州天源磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

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技術領域

本發明涉及一種MnZn鐵氧體材料的燒結方法，尤其涉及一種高磁導率MnZn鐵氧體材料的燒結方法。

背景技術

伴隨著便攜式移動電子設備的普及，多媒體通信、數字網絡的高速發展，以及電磁兼容和抗電磁干擾等領域的需求，目前對高磁導率MnZn鐵氧體材料提出了更高更新的要求。隨著電子元器件的小型化，希望高磁導率MnZn鐵氧體的磁導率越高越好。高磁導率MnZn鐵氧體的制備，除選用合適的主配方設計和合適的微量添加物外，燒結工藝的控制也是十分重要的。

中國專利申請CN200710071536.2、CN200810037005.6、CN200810123262.1、CN200910133726.1、CN200910194706.5、CN201010150330.0等主要通過選擇主配方組成、添加劑設計和組合來提高MnZn鐵氧體的磁導率，但沒有對燒結工藝進行詳細研究，而本發明人發現，燒結工藝的控制對提高磁導率非常重要。

發明內容

本發明針對現有技術在制備高磁導率MnZn鐵氧體材料所存在的問題，提供一種高磁導率MnZn鐵氧體材料的燒結方法，經過該方法燒結后得到的MnZn鐵氧體，其磁導率得到較大幅度的提高。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種高磁導率MnZn鐵氧體材料的燒結方法，由以下步驟構成：

a、第一個升溫階段：從室溫升至500℃~700℃，升溫速率為0.5~1.0℃/分鐘，在大氣氣氛中進行；

b、第二個升溫階段：從500℃~700℃升溫到1300~1450℃，升溫速率為3.0~10.0℃/分鐘，氧分壓維持在2%以下；

c、保溫階段：將溫度維持在1300~1450℃，保溫時間為1~12小時，氧分壓維持在5~100%；

d、降溫階段：將溫度從1300~1450℃降到室溫，降溫速率為0.5~4.0℃/分鐘，維持平衡氧分壓。

在本發明一個較佳實施例中，步驟a中，所述第一個升溫階段在0.5~0.8℃/分鐘的升溫速率下將溫度從室溫升高到700℃。

在本發明一個較佳實施例中，步驟b中，所述第二個升溫階段在3.0~10.0℃/分鐘的升溫速率下將溫度從700℃升高到1300~1450℃，,氧分壓維持在1%以下。

在本發明一個較佳實施例中，步驟c中，所述保溫階段將溫度維持在1350~1400℃，保溫時間為7~12小時，氧分壓維持在21~100%。

在本發明一個較佳實施例中，步驟d中，所述降溫階段在1.0~3.0℃/分鐘的降溫速率內將溫度從1350~1400℃降到室溫，降溫過程維持平衡氧分壓。

可應用于本發明的高磁導率MnZn鐵氧體材料包括主要由Fe₂O₃、MnO、ZnO組成的高磁導率鐵氧體。這些鐵氧體也可以含有SiO₂、CaO、V₂O₅、Bi₂O₃、MoO₃、TiO₂、SnO₂、Co₂O₃、Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅等其它微量添加劑成分，以改進其特性。

本發明的有益效果是：

1、本發明一種高磁導率MnZn鐵氧體材料的燒結方法，由于在升溫、保溫和降溫的整個燒結過程中控制了溫度和氧分壓，能夠大大提高MnZn鐵氧體的磁導率。

2、應用本發明制備高磁導率MnZn鐵氧體，燒結溫度可以降低20~50℃，大大降低了燒結成本，延長窯爐使用壽命。

具體實施方式

以下為本發明的具體實施方式，對本發明的技術特征做進一步的說明，但是本發明并不限于這些實施例。

實施例1