[發明專利]用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方及其使用方法

無效

• 申請號: 201310419038.8
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103449846A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陳曉煒;趙德臻
• 申請（專利權）人: 陳曉煒
• 主分類號: C04B41/88
• 分類號: C04B41/88
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 丁秀麗

1.一種用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方，其特征在于：它由主要成分和輔料混合并加入膏劑用膠形成的金屬化膏劑；

所述的金屬化膏劑中，主要成分的重量比如下：鉬粉70～78份，錳粉9～13份，三氧化二鋁6～8份，二氧化硅粉7～9份；

所述的金屬化膏劑中，輔料重量為以下組分中的一種或一種以上的組合，各個組分以及輔料與主要成分的重量比如下：氧化鈣重量0～2%、氧化鎂重量0～1.5%和二氧化鈦重量0～1%。

2.根據權利要求1所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方，其特征在于：鉬粉、錳粉的純度大于99.9％，三氧化二鋁粉、二氧化硅粉的純度大于99.5％。

3.根據權利要求1所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方，其特征在于：鉬粉的平均直徑為1.5―2.5μm，錳粉的平均直徑為2～3μm，三氧化二鋁的最大直徑≤5μm且亞微米級為1～3%。

4.根據權利要求1-3所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方及其使用方法，其特征在于：

（1）配料：稱取鉬粉，錳粉，三氧化二鋁粉，二氧化硅粉，再加入輔料；

（2）混磨：將步驟（1）的粉劑與乙醇混合，乙醇重量為粉劑重量的1～1.5倍，將混合液進行混磨，在30～40r/min普通球磨機中混磨1200～1800min；之后再放入300～400r/min行星球磨機中600～900min；

混磨結束后，將懸浮液置于超聲波中進行振動25～35min，然后在烘箱中烘干，溫度為80℃以上，烘干時間保持約240～300min且烘干過程中每隔40～60min攪拌一次，封存烘干后的料粉；

（3）膏劑制備：

配制膏劑用膠：將粘結劑1份加入到18～20份溶劑中，邊攪拌邊加熱，加熱溫度為80～100℃，調整黏度如下：手工涂膏用膠的粘度為0.07～0.1pa.s，而絲網印刷用膠的粘度為2～6pa.s；

在步驟（2）制得的金屬化粉料中加入膏劑用膠，膏劑用膠的加入重量為金屬化粉料總重量的25～30%，在振動球磨機或行星球磨機中進行混合240～480min；

（4）對陶瓷涂覆面進行預處理

使用不同粒度的磨輪或磨料，控制陶瓷涂覆面的粗糙度在Ra0.5～Ra1.6、孔隙率20%～40%；

（5）成型并燒結

瓷件涂膏涂覆一到兩遍，瓷件在涂膏后應烘干，之后將涂膏后并烘干了的瓷件進行燒結；

（6）金屬化后處理

將燒結后的陶瓷在室溫下40～50%HCl濃度溶液中浸泡10～20秒；

（7）電鍍

將步驟6的產物在以硫酸鎳為主鹽的電鍍液中進行電鍍；

（8）測試

用ASTM法測試金屬化陶瓷的抗拉強度。

5.根據權利要求4所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方及其使用方法，其特征在于：步驟（1）中所述的全部組分需要充分干燥，干燥方式為在80℃以上烘箱內干燥并保持240～300mim。

6.根據權利要求4所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方及其使用方法，其特征在于：步驟（5）中，燒結的條件為：溫度1430～1470℃，在推板窯中連續推進，歷程360～480min；燒結氛圍為氨分解的氫氮混合氣體，露點30～40℃。

7.根據權利要求4所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方，其特征在于：所述的粘結劑為羧乙基纖維素。

8.根據權利要求4所述的用于陶瓷真空開關管高強度金屬化的配方，其特征在于：所述的溶劑為松油醇。