[發(fā)明專利]一種吸收快的高吸水性樹(shù)脂的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310418662.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103450388A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成;馬國(guó)林;金豐富;阮玉林;熊健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江衛(wèi)星石化股份有限公司
• 主分類號(hào): C08F220/06
• 分類號(hào): C08F220/06;C08F4/40;C08J3/24
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及一種樹(shù)脂的制備方法，尤其涉及一種吸收快的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，并將其應(yīng)用于制造衛(wèi)生用品。

背景技術(shù)

高吸水性樹(shù)脂具有強(qiáng)大的吸水能力，可吸收百倍甚至于千倍于本身重量的水，且吸收后不會(huì)流出，加壓下也不會(huì)滲漏。廣泛運(yùn)用于農(nóng)業(yè)上的土壤保水劑、衛(wèi)生用品以及保存食物用的保鮮應(yīng)用等。

高吸水性樹(shù)脂的方法有多種已應(yīng)于工業(yè)界的生產(chǎn)，其聚合方法有鑄膜聚合反應(yīng)(日本專利昭48(1973)-42,466)，于輸送帶上進(jìn)行聚合反應(yīng)(日本專利昭58(1983)-49,714)，連續(xù)捏合機(jī)中進(jìn)行的聚合反應(yīng)(日本專利昭57(1982)-34,101)，進(jìn)行反相懸浮聚合的反應(yīng)(日本專利昭59(1984)-37,003)。

鑄膜聚合反應(yīng)不能連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)量低；而連續(xù)捏合機(jī)反應(yīng)能連續(xù)化生產(chǎn)，但單套產(chǎn)能低；反相懸浮反應(yīng)成本高且產(chǎn)量低；本發(fā)明的釜式反應(yīng)器操作先聚合再中和(如果先中和，降溫太低容易析出)，反應(yīng)溫度低(分子量大，分子量大產(chǎn)品的各種性能都會(huì)提升)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)(殘留單體低)，通過(guò)多套釜，就可以解決連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種可快速吸收水、尿和血的高吸水性樹(shù)脂的制造方法，其聚合反應(yīng)溫度低，除了三廢排放少處，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明吸收快的高吸水性樹(shù)脂的制備方法為：

1、使精丙烯酸的水溶液與交聯(lián)劑和聚合引發(fā)劑在聚合反應(yīng)器中聚合并生成水凝膠；

2、聚合反應(yīng)后生成水凝膠連續(xù)進(jìn)入破碎機(jī)并進(jìn)行絞碎和造粒，絞碎助劑為48wt％以上的液堿；

3、以溫度120-180℃干燥(含水量5-7wt％的干燥顆粒)、粉碎和篩選；

4、連續(xù)加入表面交聯(lián)劑涂覆和加熱表面處理。

所述的制備方法，凝膠破碎后的粒徑為2-10mm。

所述的制備方法，液堿由離子膜法制得；

所述的制備方法，交聯(lián)劑為N,N’-次甲基雙丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙胺和季戊四醇四丙烯酸酯等一種或幾種，用量在0.1wt％到1wt％。

所述的制備方法，其聚合引發(fā)劑為氧化還原型引發(fā)劑。過(guò)硫酸鹽(過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀和過(guò)硫酸銨一種)與亞硫酸氫鈉氧化還原引發(fā)體系或過(guò)氧化氫與硫酸亞鐵氧化還原引發(fā)劑體系。其中氧化劑和還原劑質(zhì)量比為1：1。

所述的制備方法，其聚合反應(yīng)的溫度為-10-60℃，優(yōu)選-5-10℃。

所述的制備方法，其聚合反應(yīng)時(shí)間為100-360分鐘。

所述的制備方法，采用連續(xù)聚合反應(yīng)器，如：釜式反應(yīng)器。

所述的制備方法，經(jīng)篩選后的粉徑分布范圍為0.015mm到0.08mm之間。

所述的制備方法，表面交聯(lián)劑為多元醇(如：丙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇和二乙二醇、乙二醇二縮水甘油醚等)，用量0.1-1wt％。

所制得的高吸水性樹(shù)脂，根據(jù)不同的需求，加入一種或多種助劑如：增香劑、防粘劑、除臭劑、抗菌劑和防腐劑等，而制成衛(wèi)生產(chǎn)品。

本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方法得已實(shí)現(xiàn)的。20wt％到40wt％精丙烯酸單體水溶液加入-5-60℃釜式反應(yīng)器(通冷凍水控制釜溫)，加入交聯(lián)劑和聚合引發(fā)劑。反應(yīng)好的水凝膠用絞碎機(jī)制成3-10mm顆粒，絞碎助劑為液堿。再進(jìn)入干燥機(jī)中干燥，干燥溫度120-180℃，干燥時(shí)間為0.5-1小時(shí)。干燥好的物料進(jìn)行破碎、篩選，再進(jìn)行表面包覆交聯(lián)處理。篩分的粒徑范圍0.015mm到0.08mm。加入0.1wt％至1wt％表面交聯(lián)劑，還需加入表面交聯(lián)劑用量2-5倍的水，于120-200℃，處理時(shí)間12-120分鐘。

本發(fā)明的吸收快的高吸水性樹(shù)脂的制備方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能好，尤其是吸收速度快、低溫反應(yīng)、殘留單體低，基本無(wú)三廢排放。利用本發(fā)明的高吸水性樹(shù)脂，可制成衛(wèi)生產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明釜式反應(yīng)器一實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如下實(shí)施制取的各種高吸水性樹(shù)脂，均采用釜式反應(yīng)器。如圖1所示，其包括本體1，夾套2和出料閥3，出料閥設(shè)于本體底部，夾套設(shè)于本體外。夾套2包括流體入口21和流體出口22。另有進(jìn)料管11、放空管12和進(jìn)料管13設(shè)于本體上部。本實(shí)施例的反應(yīng)器至少可耐2Mpa的壓力，反應(yīng)器內(nèi)部是搪瓷或涂聚四氟乙烯。

實(shí)例一

a)用泵將精丙烯酸(浙江衛(wèi)星丙烯酸)1000Kg和去離子水2300Kg加入反應(yīng)器，接通冷凍水將釜內(nèi)溫度降低至-5℃。