[發(fā)明專利]管子打磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310418539.4
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103481137A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒家生;嚴(yán)鏗;許祥平;潘浩;高飛;董大栓
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇陽明船舶裝備制造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B5/10;B24B5/35
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管子打磨機(jī)，尤其涉及一種管子內(nèi)外同時打磨機(jī)，更具體是涉及合攏管的加工制造過程中管端部內(nèi)外快速打磨的設(shè)備，本發(fā)明屬于材料成型自動化技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在船舶建造以及化工等行業(yè)需要鋪設(shè)大量的管道，當(dāng)兩兩管道需要連接時，需要在管子兩端焊上法蘭盤，然后再將兩法蘭盤用螺栓連接。當(dāng)管子需要和法蘭焊接時，管子的端部內(nèi)外均需要打磨以保證焊接質(zhì)量。由于所需管道數(shù)目眾多大小不一，所以面臨著大量管道兩端的打磨問題。

多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)主要是采用手工打磨，即：工人手拿電動或者氣動的打磨機(jī)先在管的外壁打磨然后在內(nèi)壁進(jìn)行打磨。其具有以下主要問題，即，手工打磨效率低，不能同時內(nèi)外打磨；工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明是為了解決所屬現(xiàn)有問題而提出，其目的在于，提供一種管子打磨機(jī)，可以高效的進(jìn)行管子的內(nèi)外壁同時打磨。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：?

一種管子打磨機(jī)，包括移動調(diào)節(jié)臺、打磨系統(tǒng)、固定平臺和傳動系統(tǒng)，移動調(diào)節(jié)臺和傳動系統(tǒng)并列安裝在固定平臺上，所述傳動系統(tǒng)上設(shè)有固定架，打磨系統(tǒng)安裝在移動調(diào)節(jié)臺上，所述打磨系統(tǒng)包括內(nèi)打磨系統(tǒng)和外打磨系統(tǒng)，具體結(jié)構(gòu)為：a）所述內(nèi)打磨系統(tǒng)包括內(nèi)砂輪移動臺，內(nèi)砂輪移動臺上設(shè)有電機(jī)和內(nèi)砂輪，電機(jī)通過皮帶與內(nèi)砂輪連接，打磨管子內(nèi)部；b）所述外打磨系統(tǒng)包括外砂輪移動臺，外砂輪移動臺上設(shè)有電機(jī)和外砂輪，電機(jī)通過皮帶與外砂輪連接。

上述移動調(diào)節(jié)臺由下層移動調(diào)節(jié)臺和上層移動調(diào)節(jié)臺組成，下層移動調(diào)節(jié)臺上設(shè)有滑動導(dǎo)軌，上層移動調(diào)節(jié)臺上設(shè)有兩組滑動導(dǎo)軌，內(nèi)砂輪移動臺裝在上層移動調(diào)節(jié)臺的外側(cè)導(dǎo)軌上，外砂輪移動臺裝在上層移動調(diào)節(jié)臺的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上；所述上層移動調(diào)節(jié)臺通過滑塊與下層移動調(diào)節(jié)臺相連，并在氣缸的作用下沿著導(dǎo)軌前后滑動；上層兩導(dǎo)軌在氣缸驅(qū)動下帶動打磨系統(tǒng)左右移動使其到達(dá)夾管卡盤附近的任意位置。

上述固定架為一個Z型鋼，Z型鋼一端通過頂部氣缸與氣缸頂輪相連接，另一端通過氣缸與滾動系統(tǒng)相連接，使管子固定在傳動系統(tǒng)和氣缸頂輪之間。

上述的固定平臺為一固定安裝的鋼結(jié)構(gòu)平臺；其兩端各安裝一套移動調(diào)節(jié)臺、打磨系統(tǒng)和夾管定心卡盤。

上述傳動系統(tǒng)包括傳動架，傳動架上設(shè)有傳動滾輪。

上述管子打磨機(jī)兩端對稱設(shè)置打磨裝置。

有益效果；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方面，使用安全，只要將管子放置在固定平臺上，通過手動或自動傳送到指定位置；通過Z型固定架的兩個氣缸對管子進(jìn)行防竄動固定；通過移動調(diào)節(jié)平臺的調(diào)節(jié)，使得打磨系統(tǒng)的兩個打磨輪位于管子的內(nèi)壁和外壁處；氣動后即可自動內(nèi)外壁同時打磨。用自動打磨取代傳統(tǒng)過程手工操作，效率高、特別適合批量打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的管子內(nèi)外打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的打磨原理示意圖；

其中：1.下層移動調(diào)節(jié)臺；2.上層移動調(diào)節(jié)臺；3.內(nèi)砂輪移動臺；4.外砂輪移動臺；5.Z型固定架；6.傳動系統(tǒng)；7、8.氣缸；9.外砂輪；10.內(nèi)砂輪；11.固定平臺；12.頂部氣缸；13.固定氣缸；14.氣缸頂輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明的管子打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，下層移動調(diào)節(jié)臺1安裝在固定平臺11上，下層移動調(diào)節(jié)臺1上裝有導(dǎo)軌；上層移動調(diào)節(jié)臺2通過滑塊與下層移動調(diào)節(jié)臺1相連，并在氣缸的作用下沿著導(dǎo)軌前后滑動；上層移動調(diào)節(jié)臺2上平行裝有兩組導(dǎo)軌；內(nèi)砂輪移動臺3裝在上層移動調(diào)節(jié)臺2的外側(cè)導(dǎo)軌上,?內(nèi)砂輪移動臺3上安裝電機(jī)和內(nèi)砂輪10，電機(jī)通過皮帶與內(nèi)砂輪10連接；外砂輪移動臺4裝在上層移動調(diào)節(jié)臺2的內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌上,?外砂輪移動臺4上設(shè)有電機(jī)和外砂輪9，電機(jī)通過皮帶與外砂輪9連接；內(nèi)外砂輪移動臺分別通過氣缸7和氣缸8驅(qū)動，使其左右移動；4個傳動滾輪安裝在距一側(cè)移動臺25cm左右，間距約50cm，中間部分滾輪架間距1m左右；Z型固定架安裝在移動調(diào)節(jié)臺和傳動系統(tǒng)6的第二個和第三個滾輪之間。