[發明專利]燃料油加速脫硫、脫氮及離子液回收再利用的方法

有效

• 申請號: 201310418383.X
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN104449819B
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 張偉民
• 申請（專利權）人: 張偉民
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00;C10G21/28;C10G27/14;C10G7/00
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 潘光興

1.一種燃料油加速脫硫、脫氮及離子液回收再利用的方法，其特征在于，該方法包含有：

(1)燃料油萃取處理步驟，用以將該燃料油與離子液混合以進行脫硫及脫氮的萃取程序；及

(2)氧化處理步驟，包含有：

a.該氧化處理步驟包含數臺物料輸送泵及包含有一空壓機、一高壓氣體的濾水及雜質過濾器、一臭氧產生機的臭氧產生機總成；一文丘里氣液混合器；一包含有一氣體排放器的混合液緩沖混合槽；一排氣鼓風機；一活性碳吸附槽以及一加速反應槽；

b.該臭氧產生機總成制造臭氧并將臭氧儲存備用，并以其中之一物料輸送泵將該燃料油萃取處理步驟中通過萃取的燃料油及離子液的混合液送入該文丘里氣液混合器，且使該文丘里氣液混合器同時吸入經壓縮的臭氧而與該通過萃取的燃料油及離子液的混合液進行氣液混合，臭氧通過文丘里氣液混合器的喉部時，臭氧氣體會在文丘里氣液混合器內形成鼓泡式的擾動；

c.經過該文丘里氣液混合器的氣液混合作用后的混合液則進入該混合液緩沖混合槽進行反應，自混合液逸出的臭氧則上升至該氣體排放器蓄積，且借助該排氣鼓風機將該氣體抽送通過活性碳吸附槽后排放至大氣中，而進入該混合液緩沖混合槽的混合液直至達到預定液位，再啟動其中之一物料輸送泵，而將混合液送入該加速反應槽持續進行反應；及

(3)一離心分離處理步驟，用以借一高速離心分離機將該氧化處理步驟中該加速反應槽萃取反應后的混合液進行高速分離，以形成一離子液及萃取物的混合液，以及一燃料油及少量萃取物的混合液；及

(4)一燃料油回收處理步驟以短程蒸餾為作業核心，其包含有：

a.該燃料油回收處理步驟包含數臺燃料油回收處理步驟物料輸送泵、一燃料油回收處理步驟預熱器、一燃料油回收處理步驟短程蒸餾器、一燃料油回收處理步驟熱媒油膨脹槽、一燃料油回收處理步驟熱媒油加熱爐、數臺燃料油回收處理步驟熱媒油輸送泵、一燃料油收受暫存槽、一燃料油回收處理步驟副產品收受暫存槽、一燃料油回收處理步驟真空緩沖槽、一燃料油回收處理步驟氣液分離器、一燃料油回收處理步驟真空泵、一成品油儲存槽、一燃料油回收處理步驟副產品儲存槽；

b.以該燃料油回收處理步驟熱媒油加熱爐及該燃料油回收處理步驟熱媒油輸送泵將熱媒油送經該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層以及該燃料油回收處理步驟預熱器的加熱夾套層，再循環回到該燃料油回收處理步驟熱媒油加熱爐，而另一股熱媒油則送入該燃料油回收處理步驟熱媒油膨脹槽，再循環回到該燃料油回收處理步驟熱媒油加熱爐，直到該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層以及該燃料油回收處理步驟預熱器的加熱夾套層達到預定的工作溫度后，熱媒油加熱爐再進行間歇性的起動，以維持所需工作溫度；

c.啟動該燃料油回收處理步驟真空泵，通過該燃料油回收處理步驟真空緩沖槽、該燃料油回收處理步驟氣液分離器而對該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器、該燃料油收受暫存槽、該燃料油回收處理步驟副產品收受暫存槽進行抽真空，直至達到預定的工作壓力，真空泵再行間歇性起動以維持所需的工作壓力；

d.其中之一燃料油回收處理步驟物料輸送泵，將該離心分離處理步驟所形成的該燃料油及少量萃取物的混合液送經該燃料油回收處理步驟預熱器加熱，再送入該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器，該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器內部所設的刮板將該燃料油及少量萃取物的混合液涂抹在該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁表面形成一預定厚度的薄膜，使該薄膜被該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層受熱媒油加熱所產生的預定溫度加熱并蒸發出燃料油分子，且將該燃料油分子抽到該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器內置的一冷凝器，該冷凝器將附著于冷凝器表面的燃料油分子降溫而回復成液狀冷凝下來，匯集成液態的燃料油再進入該燃料油收受暫存槽及送入該成品油儲存槽；

e.該燃料油及少量萃取物的混合液中的少量萃取物無法被蒸發出來成為分子狀，而呈現液態沿汽缸壁下滑而落入該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器內部下方，再進入該燃料油回收處理步驟副產品收受暫存槽及送入該燃料油回收處理步驟副產品儲存槽；及

(5)一離子液回收處理步驟以短程蒸餾為作業核心，其包含有：

a.該離子液回收處理步驟包含數臺離子液回收處理步驟物料輸送泵、一離子液回收處理步驟預熱器、一離子液回收處理步驟短程蒸餾器、一離子液回收處理步驟熱媒油膨脹槽、一離子液回收處理步驟熱媒油加熱爐、數臺離子液回收處理步驟熱媒油輸送泵、一離子液收受暫存槽、一離子液回收處理步驟副產品收受暫存槽、一離子液回收處理步驟真空緩沖槽、一離子液回收處理步驟氣液分離器、一離子液回收處理步驟真空泵、一離子液儲存槽、一離子液回收處理步驟副產品儲存槽；

b.以該離子液回收處理步驟熱媒油加熱爐及該離子液回收處理步驟熱媒油輸送泵將熱媒油送經該離子液回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層以及該離子液回收處理步驟預熱器的加熱夾套層，再循環回到該離子液回收處理步驟熱媒油加熱爐，而另一股熱媒油則送入該離子液回收處理步驟熱媒油膨脹槽，再循環回到該離子液回收處理步驟熱媒油加熱爐，直到該離子液回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層以及該離子液回收處理步驟預熱器的加熱夾套層達到預定的工作溫度，之后，熱媒油加熱爐再行間歇性起動，以維持工作溫度；

c.啟動該離子液回收處理步驟真空泵，通過該離子液回收處理步驟真空緩沖槽、離子液回收處理步驟氣液分離器而對該離子液回收處理步驟短程蒸餾器、該離子液收受暫存槽、該離子液回收處理步驟副產品收受暫存槽進行抽真空，直至達到預定工作壓力，之后，真空泵再行間歇性起動以維持所需的工作壓力；

d.其中之一離子液回收處理步驟物料輸送泵，將該離心分離處理步驟所形成的該離子液及萃取物的混合液送經該離子液回收處理步驟預熱器加熱，再送入該離子液回收處理步驟短程蒸餾器，該離子液回收處理步驟短程蒸餾器內部所設的刮板將離子液及萃取物的混合液涂抹在該離子液回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁表面形成一預定厚度的薄膜，使該薄膜被該離子液回收處理步驟短程蒸餾器的汽缸壁夾層受熱媒油加熱所產生的預定溫度加熱并蒸發出離子液分子，且將該離子液分子抽到該離子液回收處理步驟短程蒸餾器內置的一冷凝器，該冷凝器將附著于冷凝器表面的離子液分子降溫而回復成液狀冷凝下來，匯集成液體的離子液再進入該離子液收受暫存槽及送入該離子液儲存槽；

e. 該離子液及萃取物的混合液中的萃取物無法被蒸發出來成為分子狀，且呈現液狀沿汽缸壁下滑而落入該離子液回收處理步驟短程蒸餾器內部下方，再進入該離子液回收處理步驟副產品收受暫存槽及送入該離子液回收處理步驟副產品儲存槽；及

(6)一公用處理步驟，借助一冷卻水塔及冰水機，以產生冷卻水及冰水，用以提供冷卻水及冰水給該燃料油回收處理步驟短程蒸餾器的內置冷凝器以及外部附設的冷井作為冷凝水、以及提供給該離子液回收處理步驟短程蒸餾器的內置冷凝器以及其外部附設的冷井作為冷凝水使用。