[發明專利]殼體的制備方法以及電子設備

在審

• 申請號: 201310418192.3
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN104441408A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 謝予明;薄亮;井旭東;何舒榮;韓小勤;馬雷;徐蕾;周蘭
• 申請（專利權）人: 聯想（北京）有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/26;B29C33/38;B29C33/42
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本發明涉及一種注塑成型技術，特別是涉及一應用于電子設備的殼體及制備方法以及電子設備。

背景技術

在電器產品或者電子產品中一般采用有機高分子材料作為殼體，所述殼體為適用于其所應用的產品，具有各種形狀。在現有技術中，高分子材料的殼體一般采用注塑工藝來實現，具體為，先制備好相應形狀或結構的模具，然后向模具中注入高分子材料，通過融化、定型和脫模等過程后即可得到相應的殼體。

為實現在殼體的表面上形成凸凹結構或者紋理結構，則需要對模具的型腔內表面進行處理。對于細微結構，特別是對于低于毫米級尺寸的紋理結構現有技術中一般采用化學蝕刻或者倒模的方法來實現。

現有技術中的化學蝕刻方法，其是采用化學藥液與型腔內壁進行化學反應的方式，使型腔部分內壁逐漸溶解而形成紋理結構。但是，由于化學藥液具有各向同性的特點，隨著工作時間的延續，會導致最終蝕刻的結果為得到的是圓滑的溝槽，無法得到垂直的溝槽側壁，也無法得鋒利的角落。對于相鄰緊密的兩個溝槽來說，會由于工作面側向蝕刻，會使得兩個工作面貫通，而無法實現設計目標。另外，對于很多三維形狀的結構，例如，深淺不一的波浪狀溝槽采用蝕刻方法也難以實現。

而現有技術中的倒模方法制備紋理結構的模具，例如制備具有紡織品面料結構的模具，需要將紡織品面料包覆在手板上進行“倒模”操作。一是倒模過程效率低，二是面料與倒模分離過程存在風險，特別是如果面料彈性不足，則對3D曲面的包覆會存在邊緣起皺或拉扯變形等問題，完全無法展開“倒模”操作。

綜上所述，由于現有技術中模具制造過程中的缺陷，無法得到具有精確紡織品紋理結構的模具型腔內表面結構，進而使得由該模具制備的注塑件不具備與紡織品面料表面結構相同或者逼真的表面結構。

發明內容

本發明的主要目的在于，提出一種殼體的制備方法以及電子設備，使得由第一材質制備而成的殼體的至少一部分表面呈現出另一種材質的視覺和/或觸覺效果。

本發明的目的可以采用以下方案來實現，本發明的一個實施例提出一種殼體的制備方法，該殼體用于電子設備中，所述的方法包括以下步驟：

根據所述殼體的預設形狀制備模具，所述的模具包括至少一個動模和至少一個定模，所述的動模和所述的定模相配合后形成至少一個型腔，該型腔的形狀與所述的殼體預設形狀相同；其中，采用激光鐳雕法蝕刻所述模具的內表面，在所述的模具的內表面形成第一紋理結構，所述第一紋理結構包括多個以第一排布方式排布的凸起，任意相鄰的兩個凸起之間形成向內凹陷的凹槽，所述的凹槽是通過激光鐳雕法蝕刻掉動模和/或定模部分材料實現的；

將動模和定模閉合，形成型腔，將模具加熱至預設模溫；

將原料加熱至熔融狀，并將該熔融狀原料注入到所述模具的型腔內，所述原料為第一材質；

保持所述模具的型腔內所述原料的壓力，使所述熔融狀原料充分填充至所述的第一紋理結構中；

冷卻所述模具，使所述的熔融狀原料固化且定型為殼體狀；

打開模具，分離動模和定模，得到所述的殼體成品，所述的殼體的至少一部分表面具有多個凹坑，任意兩個相鄰的凹坑之間具有間隔，所述的凹坑是由所述的凸起嵌入原料而形成，所述的間隔是由所述原料嵌入所述凹槽而形成；通過所述多個凹坑和所述間隔使得所述殼體的至少一部分表面呈現出第二材質效果，所述第一材質與所述第二材質不同；

其中，所述的預設模溫低于所述第一材質原料的熔融溫度。

進一步的，所述第二材質效果為紡織品效果；所述紡織品效果為用戶觀察和/或觸摸到所述殼體的第一部分的外表面上從視覺上和/或觸覺上所感知的效果。

進一步的，所述的第一紋理結構包括邊緣區域和中心區域，所述的邊緣區域圍繞所述的中心區域，所述邊緣區域與所述電子設備的邊緣對應；所述凸起包括位于邊緣區域的第一凸起和位于中心區域的第二凸起，所述第一凸起的高度值小于所述第二凸起的高度值。

進一步的，所述的隨著遠離所述的中心區域所述第一凸起的高度值逐漸減小。

進一步的，所述的凸起的最大面積的橫截面的外接圓直徑為0.08-0.38mm，所述的凸起的高度值大于0.02mm。

進一步的，所述的制備方法還包括：在所述殼體的外表面采用噴涂、印刷、真空蒸鍍、真空濺鍍、電鍍或者模內轉印方式設置一涂層。

進一步的，所述的第一材質為熱固性塑料、熱塑性塑料、金屬或橡膠。