[發明專利]余熱鍋爐換熱管用清掃裝置

有效

• 申請號: 201310417690.6
• 申請日: 2013-09-15
• 公開（公告）號: CN103438755A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 穆祥;王西來;董偉勝;劉文艷;解仁;劉朝暉;蘇新國;王淑娟
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
• 主分類號: F28G1/00
• 分類號: F28G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及利用預熱的預熱鍋爐的輔助裝置技術領域，特別涉及一種余熱鍋爐換熱管用清掃裝置。

背景技術

目前，在各種工業生產領域中需要大量的能源消耗，生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備和化學反應設備中產生而未被利用的熱能，而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學反應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業鍋爐的平均熱效率只有67﹪，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。

鍋爐工業的余熱利用是目前節能中的一個重要課題，其具有很高的經濟效益和社會效益。例如，鍋爐工業中的冶煉爐余熱利用，通過將冶煉爐排出的廢熱轉換為其他能源，如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅動其他機械設備及供熱。但是目前在冶煉爐余熱利用中，碰到的主要問題是余熱鍋爐換熱表面清灰技術不夠高效、可靠，其主要原因是冶煉爐的廢氣含有大量的顆粒極細粉塵，有較強的吸附性，粘在余熱鍋爐的換熱表面后極大地影響換熱效率，進一步的，由于作業環境溫度在500℃～600℃，使得傳統的余熱鍋爐清灰技術，例如蒸汽吹掃、壓縮空氣吹掃、振打、激波和聲波清掃等都難以清掃干凈換熱管組表面。

對余熱鍋爐的換熱表面進行清灰操作比較有效的方式是如下方式：在換熱管之間設置有清灰刷，使清灰刷在換熱管表面上、下移動以實現接觸性清掃。

然而作為清灰刷主要部件之一的鋼絲球在上下移動過程中，由于自身的柔性及重力作用，以及同時在高溫下長時間運行，導致無法恢復到原來的形狀或往下耷拉，因而刷不到換熱管壁，造成清灰不凈為了保證整個余熱鍋爐的出熱效率，需要經常更換整個清灰刷，如此會增加成本同時由于需要停機而影響整個余熱鍋爐組的工作效率。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種使用壽命較長的余熱鍋爐換熱管用清掃裝置。

一種余熱鍋爐換熱管用清掃裝置，包括兩根夾持臂、金屬鋼絲清潔球、鋼絲球狀態保持件。鋼絲球狀態保持件的兩端與金屬鋼絲清潔球相抵接，鋼絲球狀態保持件的長度與待清掃換熱管的直徑相對應，安裝有鋼絲球狀態保持件的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩根夾持臂之間，兩根夾持臂將鋼絲球狀態保持件及金屬鋼絲清潔球夾緊固定，且鋼絲球狀態保持件與夾持臂垂直，相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件之間的距離與待清掃換熱管的直徑相對應。

利用上述余熱鍋爐換熱管用清掃裝置清掃換熱管時，由于鋼絲球狀態保持件與金屬鋼絲清潔球相抵接，使得金屬鋼絲清潔球可以長時間保持固定的形狀，以克服因金屬鋼絲清潔球自身的柔性及重力作用，故而延長了余熱鍋爐換熱管用清掃裝置的使用壽命，無需經常更換，繼而降低成本、保持整個余熱鍋爐組的工作效率。

附圖說明

附圖1是一較佳實施方式的余熱鍋爐換熱管用清掃裝置的結構示意圖。

附圖2是圖1中鋼絲球狀態保持件結構示意圖。

附圖3是圖1中鋼絲球狀態保持件結構的另一示意圖。

附圖4是圖1中夾持臂與支撐件的結構示意圖。

附圖5是具有抵接件的鋼絲球狀態保持件結構的結構示意圖。

圖中：余熱鍋爐換熱管用清掃裝置10、夾持臂11、固定孔111、金屬鋼絲清潔球12、鋼絲球狀態保持件13、支撐件131、固定孔1310、定位件1311、彈性件1312、抵接件132、弧形抵接件133、換熱管20。

具體實施方式

請參看圖1，余熱鍋爐換熱管用清掃裝置10包括兩根夾持臂11、金屬鋼絲清潔球12、鋼絲球狀態保持件13。

鋼絲球狀態保持件13的兩端與金屬鋼絲清潔球12相抵接，鋼絲球狀態保持件13的長度與待清掃換熱管20的直徑相對應，安裝有鋼絲球狀態保持件13的金屬鋼絲清潔球等間距的設置在兩根夾持臂11之間，兩根夾持臂11將鋼絲球狀態保持件13及金屬鋼絲清潔球12夾緊固定，且鋼絲球狀態保持件13與夾持臂11垂直，相鄰的兩個鋼絲球狀態保持件13之間的距離與待清掃換熱管20的直徑相對應。

在本實施方式中，請同時參看圖2至圖4，鋼絲球狀態保持件13包括支撐件131及抵接件132，支撐件131的兩端對應的設置所述抵接件132，抵接件132與支撐件131相互垂直，抵接件132與金屬鋼絲清潔球12相抵接，以使金屬鋼絲清潔球保持伸長。