[發明專利]膜式壁換熱裝置

有效

• 申請號: 201310417689.3
• 申請日: 2013-09-15
• 公開（公告）號: CN103453510A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 穆祥;王西來;董偉勝;劉文艷;解仁;劉朝暉;蘇新國;王淑娟
• 申請（專利權）人: 寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
• 主分類號: F22B37/10
• 分類號: F22B37/10;F23J3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種余熱鍋爐用換熱組件，特別涉及一種膜式壁換熱裝置。

背景技術

目前，在各種工業生產領域中需要大量的能源消耗，生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備和化學反應設備中產生而未被利用的熱能，而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學反應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業鍋爐的平均熱效率只有67﹪，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。

鍋爐工業的余熱利用是目前節能中的一個重要課題，其具有很高的經濟效益和社會效益。例如，鍋爐工業中的冶煉爐余熱利用，通過將冶煉爐排出的廢熱轉換為其他能源，如電能、蒸汽能或者作為動力直接去驅動其他機械設備及供熱。但是目前在冶煉爐余熱利用中，碰到的主要問題是余熱鍋爐換熱表面清灰技術不夠高效、可靠，其主要原因是冶煉爐的廢氣含有大量的顆粒極細粉塵，有較強的吸附性，粘在余熱鍋爐的換熱表面后極大地影響換熱效率，進一步的，由于作業環境溫度在500℃～600℃，使得傳統的余熱鍋爐清灰技術，例如蒸汽吹掃、壓縮空氣吹掃、振打、激波和聲波清掃等都難以清掃干凈換熱管組表面。

對余熱鍋爐的換熱表面進行清灰操作比較有效的方式是如下方式：在換熱管之間設置有清灰刷，使清灰刷在換熱管表面上、下移動以實現接觸性清掃。

然而，作為清灰刷主要部件之一的鋼絲球在上下移動過程中，由于自身的柔性及重力作用，以及同時在高溫下長時間運行，導致無法恢復到原來的形狀或往下耷拉，因而刷不到換熱管壁，造成清灰不凈為了保證整個余熱鍋爐的出熱效率，需要經常更換整個清灰刷，如此會增加成本同時由于需要停機而影響整個余熱鍋爐組的工作效率。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種生產成本低、高效清灰、余熱利用效率高的膜式壁換熱裝置。?

一種膜式壁換熱裝置，膜式壁換熱裝置包括至少兩個換熱管、熱傳金屬板和機械刷清灰裝置，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應；機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，所述機械刷清灰裝置包括外部傳動裝置和內部清灰裝置，所述外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置包括橫梁、兩個設置有金屬鋼絲清潔球的夾持臂及引導機構，兩個夾持臂與橫梁垂直固定連接且兩個夾持臂平行，兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸，夾持臂與換熱管及熱傳金屬板相互垂直。

本發明與現有技術相比具有如下優點：膜式壁換熱裝置主要由換熱管及熱傳金屬板構成，換熱管之間并排設置并且相鄰的兩個換熱管中的一個換熱管的出口端與另一個換熱管的入口端連通，熱傳金屬板設置在換熱管之間且與兩個換熱管焊接，熱傳金屬板與換熱管的長度相對應，如此可以增大膜式壁換熱裝置的換熱面積，同時機械刷清灰裝置設置在焊接有熱傳金屬板的換熱管上，機械刷清灰裝置的外部傳動裝置與內部清灰裝置相連，內部清灰裝置的兩個夾持臂夾持在焊接有熱傳金屬板的換熱管的兩側且與換熱管及熱傳金屬板相接觸，夾持臂與膜式壁換熱裝置的換熱管及熱傳金屬板相互垂直，夾持臂上的金屬鋼絲清潔球與換熱管及熱傳金屬板直接接觸，高效的將灰塵刷掉，使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數提高。

附圖說明

附圖1是一較佳實施方式的膜式壁換熱裝置的結構示意圖。

附圖2是圖1中的膜式壁換熱裝置應用在雙壓立式礦熱用余熱鍋爐的示意圖。

附圖3是圖1中內部清灰裝置的結構示意圖。

附圖4是圖3中鋼絲球狀態保持件的結構示意圖。

附圖5是圖3中鋼絲球狀態保持件結構的另一示意圖。

附圖6是圖3中夾持件與支撐件的結構示意圖。

附圖7是具有抵接件的鋼絲球狀態保持件結構的結構示意圖。