[發(fā)明專利]一種塞棒液壓控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310417622.X
• 申請日: 2013-09-14
• 公開（公告）號: CN103486092A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丘銘軍;郭星良;陳國防;寧博
• 申請（專利權(quán)）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: F15B1/02
• 分類號: F15B1/02;F15B11/08
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塞棒液壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外連鑄機中間包車塞棒控制裝置，由高精度伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠推桿進行驅(qū)動。由于伺服電機及滾珠絲杠構(gòu)成的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，更換操作困難，并且事故狀態(tài)下不能自動關(guān)閉塞棒從而容易導(dǎo)致重大安全生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種塞棒液壓控制系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：?

一種塞棒液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：

包括支架、設(shè)置有位移傳感器的油缸裝置和液壓控制單元；其中，

設(shè)置有位移傳感器的油缸裝置通過支架與塞棒連接；

油缸裝置上油口依次通過第一膠管、第二高壓球閥，油缸裝置下油口依次通過第二膠管、第三高壓球閥分別與液壓控制單元連接，液壓控制單元再分別通過第四高壓球閥、第二單向閥與主壓力管路和主回油管路連接；

油缸裝置上下油口通過第一高壓球閥連接。

所述液壓控制單元包括第五高壓球閥、第六高壓球閥、過濾器、第一減壓閥、第二減壓閥、第一單向閥、第三單向閥、第四單向閥、溢流閥、蓄能器、壓力表、壓力繼電器、第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥、高頻響閥、第一液控單向閥和第二液控單向閥；其中，

所述第二高壓球閥、第三高壓球閥分別通過第一液控單向閥、第二液控單向閥依次與高頻響閥、第一電磁換向閥相連；同時第二高壓球閥、第三高壓球閥也分別通過第三電磁換向閥與第三單向閥、第四單向閥相連，第三單向閥、第四單向閥再通過第二減壓閥與第二電磁換向閥相連；所述第一電磁換向閥、第二電磁換向閥再分別依次通過第一單向閥、第一減壓閥、過濾器與第四高壓球閥連接；第一單向閥與第一電磁換向閥和第二電磁換向閥之間設(shè)置有第五高壓球閥、第六高壓球閥、溢流閥、蓄能器、壓力表和壓力繼電器，第五高壓球閥、第六高壓球閥、溢流閥通過管路并聯(lián)在蓄能器中，壓力表和壓力繼電器通過管路并聯(lián)在第一電磁換向閥的壓力油口上；

所述第一液控單向閥的泄油口、第二液控單向閥的泄油口、高頻響閥的回油口、第一電磁換向閥的回油口、第二電磁換向閥的回油口、第二減壓閥的回油口、溢流閥的回油口、第六高壓球閥的回油口、第一減壓閥的回油口通過管路并聯(lián)在一起，并通過第二單向閥與主回油管路管路相連。

所述支架為焊接支架。

本發(fā)明的技術(shù)效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小。

更換操作簡單，使用方便，在事故狀態(tài)下能快速自動關(guān)閉塞棒，不會造成安全生產(chǎn)事故。塞棒裝置運動準確、便于控制、使用可靠性高、系統(tǒng)安全性突出、便于維護等特點。

它通過液壓缸裝置、控制單元中的高頻響閥、減壓閥、各電磁換向閥、過濾器、單向閥、蓄能器等巧妙組成獨特的液壓控制回路，使塞棒控制機構(gòu)不但能根據(jù)工藝設(shè)定的結(jié)晶器液面要求，通過該新型的塞棒液壓控制機構(gòu)及電控設(shè)備構(gòu)成的位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制，高精度地實現(xiàn)給定位置信號所要求的塞棒位置控制，進行可靠、自動的正常開啟和關(guān)閉工作，而且在事故狀態(tài)下仍能快速自動關(guān)閉塞棒，防止鋼液流出，造成安全事故。

采用液壓控制的塞棒機構(gòu)與伺服電機驅(qū)動的塞棒機構(gòu)相比，結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：

1—塞棒，2—支架，3—油缸裝置，4—位移傳感器，501—第一高壓球閥，502—第二高壓球閥，503—第三高壓球閥，504—第四高壓球閥，505—第五高壓球閥，506—第六高壓球閥，601—第一膠管，602—第二膠管，7—過濾器，801—第一減壓閥、802—第二減壓閥，901—第一單向閥，902—第二單向閥，903—第三單向閥，904—第四單向閥，10—溢流閥，11—蓄能器，12—壓力表，13—壓力繼電器，1401—第一電磁換向閥，1402—第二電磁換向閥，1403—第三電磁換向閥，15—高頻響閥，1601—第一液控單向閥，1602—第二液控單向閥，17—液壓控制單元，P′—主壓力管路，T′—主回油管路，P—壓力油口，Y—泄油口，T—回油口。

具體實施方式

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域中的一種新型塞棒液壓控制裝置，特別是關(guān)于連鑄機中間包塞棒的液壓控制裝置。

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種塞棒液壓控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為：

包括支架2、設(shè)置有位移傳感器4的油缸裝置3和液壓控制單元17；其中，