[發明專利]一種雙面圓緯機對針成圈方法及對針編織結構

有效

• 申請號: 201310417299.6
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN104099713A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 蔣雷鐘
• 申請（專利權）人: 蔣雷鐘
• 主分類號: D04B1/00
• 分類號: D04B1/00;D04B1/10
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 商旭東

技術領域

本發明屬于針織技術領域，涉及針織圓緯機的織針(雙針)設置及其成圈技術，具體的說是一種用于雙面圓緯機的對針成圈方法及對針紡織結構。

背景技術

在針織技術領域，圓緯機是一種最為常見的一種編織設備，其最主要的功能部分為成圈系統，包括針筒，針筒上設有針槽，針槽內放置織針，織針由三角驅動在針槽內沿針槽移動實現收針和放針，以完成成圈過程。

雙面織物不僅具有比單面織物更厚的厚度優勢，而且雙面組織結構可以通過設計上針與下針的不同出針規則，實現更多種的織物組織結構和花樣，具有明顯的提花優勢。用于編織雙面織物的圓緯機包括兩種，一種是雙針筒單針圓緯機，另一種是常見的雙面提花圓緯機。

其中，第一種采用雙頭舌針，因為單針限制，無法實現雙面提花，只適用于編織單一組織結構。隨著第二種編織機的不斷進步與發展，雙針筒單針結構的圓緯機越來越少，目前多見于無法采用第二種結構實現雙層織物編織的圓襪機中，用于生產不帶提花的條子襪。

第二種圓緯機，其織針包括上針和下針兩組，其中下針沿縱向設置在下針筒外側圓周面上的針槽內，上針沿徑向設置在上針盤上表面上的針槽內。上針針尾指向上針盤圓心。其成圈方法是，上針和下針同時或交錯出針，同時或分別完成退圈、彎紗成圈等步驟。因為這種圓緯機通過上下兩組針分別編織內外兩層織物，可通過設定不同出針規則實現雙面提花。但是，這種結構及成圓工藝，無法適用于常見的針筒直徑在10cm左右的襪機等小圓機中。

對于針筒直徑在10cm左右小圓機來說，由于尺寸限制，無法在上針盤上實現織針、三角等各種機件的設置，即使不考慮三角等控制織針收放的機件的設置，針尾處圓周長度也嚴重限制了上針的密度，導致無法編織出高密度織物。

針對上述技術問題，一種可行的解決辦法是，采用與下針筒相同結構（筒狀結構）的上針筒來替代現有雙面圓緯機中的上針盤，上針筒與下針筒相對，上針縱向設置，針頭向下。

采用上述解決辦法時，為了實現內外雙層織物能夠結合到一起，上針與下針需設置在周一圓周面內。如果上針與下針縱向相對設置，即使先后交錯成圈，那么在出針時，上下相對設置的兩根織針的針頭則會相撞。

針織機面世兩百多年以來，始終不見有對針結構，概因如此。

如果上針與下針在圓周上錯開，那么在同樣圓周長度內織針的密度則降低一半，相應的編織出的織物密度也將降低一半。

鑒于上述技術問題，雙面編織技術應用于小圓機，難以實現高密度雙面提花針織物的編織，成為了行業內人員的共識。因此，自雙面圍緯機面世100多年以來，市場上尚未有成熟的雙面提花密針小圓機產品問世。即使有雙面小圓機相關方案提出，也因為織針密度限制，可生產織物品類單一織物密度低等因素，無法推廣使用。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中存的上述問題，提出一種適于在小半徑圓機中高密度設置上下織針并實現雙面提花成圈的解決方案。

為實現上述目的，本發明首先提出一種雙面圓緯機對針成圈方法，該方法包括上針成圈和下針成圈兩大步驟，其特征在于，所述上針與下針縱向相對（上針與下針的針頭上下對正）設置在同一圓周面內，上針成圈步驟與下針成圈步驟錯時進行，

所述上針成圈步驟包括，

降針退圈——織針下行，舊線圈從針鉤內相對織針上移退圈至針桿處，針頭在織針下行過程中徑向向外偏移，針鉤從新紗線內側經過，

升針成圈——織針上行，針鉤向上鉤拉新紗線形成新線圈，舊線圈從針桿上相對織針下移至從針頭脫出套在新線圈上，針頭在織針上行過程中徑向向內偏移復位，

所述下針成圈步驟包括

升針退圈——織針上行，舊線圈從針鉤內相對織針下移退圈至針桿處，針頭在織針上行過程中徑向向外偏移，針鉤從新紗線內側經過，

降針成圈——織針下行，針鉤向下鉤拉新紗線形成新線圈，舊線圈從針桿上相對織針上移從針頭脫出套在新線圈上，針頭在織針下行過程中徑向向內偏移復位，

所述上針和下針在行針過程中，針頭徑向最大偏移距離相同。

本發明突破了幾百年來，普遍所認為的圓緯機織針只能沿針筒軸向直線運動的思維定式，創造性地提出一種包含沿針筒轉向和徑向兩個方向復合動作的織針行針方案。